一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全一致，因此可以初步判断，轴的振荡与
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一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全一致，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。同时，在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。为了进一步验证，维修时在记录了原调整值的前提下，将以上参数进行了重新调节与试验，发现故障依然存在，证明了判断的正确性。
虽然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高型，其中数控机床配套的数控系统有99%都是进口产品。
据海关数据显示，2011年我国数控机床行业进出口总额为126.84亿美元，其中出口额为12.52亿美元，，进口额为114.32亿美元，实现贸易逆差101.8亿美元;2012年1-9月，行业进出口总额为48.27亿美元，其中出口额为10.9亿美元，进口额为37.37亿美元，实现贸易逆差26.46亿美元。●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次成功的把握性降低,往往需要反复试制才能定型,从而可能错过新产品推向市场的良机。
用户根据使用需要,在订货时往往提出一些特殊要求,甚至在产品即将投产时有的用户临时提出一些要求,这就需要迅速变型设计和修改相应的图纸及技术文件。数控机床中的刀具转换刀库是数控机床贮存刀具的地方，刀库的情势有盘式刀库和链式刀库两种。在国外,这项修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天至一周,而在我国机床厂用手工操作就至少需1～2个月,且由于这些图纸和文件涉及多个部门,常会出现漏改和失误的现象,影响了产品的质量和交货期。现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数,他们的知识和实际经验不足,又担负着开发的重任。
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