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催燃装置的装置特点在使用中有哪些?以下催化燃烧设备装置就有了和大家一块儿了解一下。
节能:催化燃烧装置电加热功率分为两个或两个组别,通过温度控制装置自动开启或关闭电加热系统。采用燃烧室排放的200 oC以上气体加热催化床,可达到节能的效果。
节能:燃烧后的尾气
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催燃装置的装置特点在使用中有哪些?以下催化燃烧设备装置就有了和大家一块儿了解一下。
节能:催化燃烧装置电加热功率分为两个或两个组别,通过温度控制装置自动开启或关闭电加热系统。采用燃烧室排放的200 oC以上气体加热催化床,可达到节能的效果。
节能:燃烧后的尾气部分排入大气,大部分被送到吸附床,活性炭经过再生处理,可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
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时间和速度:催化燃烧装置采用无火焰燃烧,与一般明火燃烧有本质区别,其原理是通过催化剂的作用,使有害气体发生变化,从而改变气体的裂解反应时间和速度。
安全:过程具有多重安全保护措施,可保证系统安全运行。
净化:全过程无废水产生,净化过程无二次污染;一般去除率可达97%以上
催化再生燃烧引起的主要原因是尾气浓度过高,有机尾气浓度应控制在限值的25%以内,安装具有可靠灵敏度的温度、浓度测量装置,以及野风阀补冷风机。在废气进入净化装置之前,应设置阻火器,以防止有机废气在催化床燃烧时的火焰蔓延。该净化器点火前,必须用空气将管道燃烧室等吹净,以消除这些部位可能积累的可燃气体,防止点火时发生。如果设备内有积存的污油、冷凝液等可燃物质,设备受热时会气化成可燃可爆气体,因此在点火前应将这些物质清理干净,并在点火时用火等气,而不用气等火。
化工装置尾气污染的危害相当严重,因此,在环保的大环境下,尾气治理显得尤为重要,催化燃烧装置不仅仅是响应号召,工业废气处理也是实现企业节能减排、保障员工健康的重要手段。
化工车间在生产过程中产生大量的尾气,如二甲二硫、二硫hua
碳和等无机尾气,催化燃烧设备以及有机尾气类:二jia苯、酮类和苯yi烯等。不管是有机还是无机尾气,它们都有一个共同之处,那就是它们具有浓烈的化学物质气味
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催化燃烧装置制造商的应用领域:
采用吸附+脱附组合工艺处理大量中低浓度有机废气,可正确处理含有苯的。酮,脂,醇,醛,醚,烷及它们的混和物质。适用于汽车,造船,家电等行业。喷漆,涂装车间有机废气净化,还可与鞋厂粘胶,印铁罐头,化工塑料,印刷油墨,油漆等配套。
再生 CO是指再生催化燃烧法,它是在200~400度的低温条件下,在催化剂的作用下,将 VOCs分解成CO2和H2O,这是净化烃类废气、消除臭味的有效方法之一。
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RCO是一种新型催化反应技术,它具有 RTO高效、低能耗的特点,在催化反应的低温条件下工作,将催化剂置于储热原料顶部,使净化达到标准,其热回收率可达95%。RCO系统性能的核心是采用特殊的或连接金属催化剂,这些催化剂浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷中,空气氧化在250~5度的低温下产生,从而减少燃料消耗,降低机械设备成本。
今天,一些地区早就开始用 RCO技术代替 CO来正确净化有机废气,许多 RTO机械设备也早就开始向 RCO转变,这样可以将实际运行成本降低33%-50%。经过反应,有害的 HC化合物转化为无害的CO2和H2O,从而达到治理污染的目的。
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