而相比较而言，不溢式压模则需要使用很大的压力。此外，如果是对所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，如果是对BMC材料制品表面质量要求高的话，那么也需要使用较大的压力。
总之，对于不同的情况，我们需要选用不同的压力值，只有适当的控制压力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，达到较好的质量，从而满足我们的使用要求。
bmc模具成型加工的新理
BMC灯杯成型
而相比较而言，不溢式压模则需要使用很大的压力。此外，如果是对所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，如果是对BMC材料制品表面质量要求高的话，那么也需要使用较大的压力。
总之，对于不同的情况，我们需要选用不同的压力值，只有适当的控制压力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，达到较好的质量，从而满足我们的使用要求。
bmc模具成型加工的新理念介绍
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
模具材料 根据SMC/BMC模压成型工艺特点和制品要求，在模具材料的选用中应保证它能够长时间承受高温高压，不发变形，并具有良好性，能产生表面光洁度，淬火过程尺寸稳定性好，具有良好机械加工性，具有良好的蚀性，以及为便于模具修理与改进而具有焊接性。
BMC模具
bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺，制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热，耐电弧性可以达到一百九十秒，在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。
BMC复合材料其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
bmc模具材料的成带性zui小，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于ben乙烯中。
bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。
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