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主营产品:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,大梁冲,锅筒钻
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贵阳钢结构数控高速平面钻规格可量尺定做 法因数控保证

山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。 主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床
钢结构数控高速平面钻规格







山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。

主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售,旨在快 速跟踪国际新技术,不断,用信息智能技术提升装备制造业,提高民族 工业的自我装备水平。


简述数控机床故障诊断的一般步骤!

(一)数控机床常规诊断法

  对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:

  (1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;

  (2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、稳定;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;

  (5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;

  (6)电器元件、机械部件是否有损坏。

  (二)数控机床状态诊断法

  通过监测执行元件的工作状态判定数控机床故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统输入输出信号包括继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

  (三)动作诊断法

  通过观察机床的实际动作,判断动作部位,并由此来追溯故障源。

  (四)系统自诊断法

  这是利用系统自诊断程序或诊断软件,对系统关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。



数控钻床钻头在使用时的注意事项


  1.钻头应装在包装盒里,避免振动相互碰撞。

  2.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

  3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

  4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位要准确。

  5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

  6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

  7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。


  8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

  9.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

  9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。

  10.订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

  11.钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。










公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售,旨在快 速跟踪国际新技术,不断,用信息智能技术提升装备制造业,提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品占有率60%以上,并出口到世界40 多个和地区。1:公司实力雄厚3)拥有25位具备行业20年设计制造经验的工程师技术团队。


数控钻床与数控铣床的不同功能

  数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑,数控机床的选用指标一般从以下方面着手:

  1. 机床台面的刚性和稳定性

  为了使机床有足够的稳定性、刚性而避免振动,许多厂商教学数控铣床都采用大理石作为床身的材料,某些日本的厂商采用钢材做床身,由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大,不稳定,厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身,建议采用大理石床身的设备,大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗,不可用酒精。擦完以后用干布擦干,等水分完全挥发后才可以工作。此外材料导热性差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  2. 转轴的转速和稳定度

  目前采用的转轴有两种,一种为滚动轴承转速高8万转,另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承,因其纵向的承载较空气轴承好,其钻夹头也是采购重点的考察范围之一,有些钻夹头不容易更换,维护困难,有些钻夹头磨损很快,成了耗材且更换费用很贵,有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个,其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦,如轴和压脚之间没有密封而造成要使用较大功率的吸尘器吸灰尘,从而造成吸尘器采购的资金浪费或吸尘的功率浪费,并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。








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