压铸模具粘模、粘料怎么解决1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5.修改模具冷却系统；6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
天津压铸模具制作
压铸模具粘模、粘料怎么解决
1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5.修改模具冷却系统；
6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！
压铸模具加工中需要注意什么问题
压铸模具加工中需要注意什么问题？
一、考虑脱模的问题。
二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。
三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。
五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
压铸模具为什么会出现碰伤的情况
1、出模取货或冲边后取件遇到磨具、机器设备或操作台的边、角等导致;
2、每个实际操作工艺流程锌合金压铸件堆积不善;
3、各实际操作工艺流程作业者实际操作不善，如扔件等;
4、工艺流程间装运，如未分隔维护、塌陷等;
5、各实际操作工艺流程实际操作工具的磕磕碰碰，如铝压铸取货勾、取货钳等，清除工艺流程的挫刀、冲子等。
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