熔喷无纺布工艺流程
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入
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熔喷无纺布工艺流程
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
熔喷布计量泵在熔喷布生产线上的作用：熔喷布生产工艺流程为：原材料---->熔融挤出---->过滤---->计量（熔喷布计量泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。计量泵在熔喷布生产线上的作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。郑州巴特计量泵厂家提供的熔喷布计量泵具有稳定输出压力、提高产品、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。
简介熔喷布设备的生产工艺原理
常见的熔喷布设备的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。
原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在熔喷布设备两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷布设备产品。
熔喷布生产线设备选用设计方案的热气旋加热装置，具备非常好的加温效率及的热交换器效率，卡路里消耗低。接收间距可调式，接收方式(平网接收和滚桶接收)可便捷拆换。化学纤维纤度及尼龙布料匀称。驻极化处理使熔喷布具备优良的过虑实际效果.熔喷无纺布五大普遍主要用途：空气过滤行业的运用：用以空气净化机，做为亚、的空气滤清及其用以很大水流量的粗、中效过滤器空气净化。具备摩擦阻力小、抗压强度大、有的耐腐蚀性、抗腐蚀、效率平稳、使用期长、价格低等优势。用其清洁后的汽体中沒有过滤材料掉下来的短绒状况。
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