与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：
1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为、精细。
成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人必不可少。在培育一个娴熟工人的过
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与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：
1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为、精细。
成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人必不可少。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。
跟着社会的开展，人们寻求的东西越来越高，因而咱们需求进步咱们的生产水平，满意商场和人们的需求。目前制作业现已完成了科技化发的开展，各种数控式机床不断呈现，而作为现代制作业根本设备的数控车床，它的开展和技能水平关系着我国制作业的全体开展。据了解，，早在去年就出台了以“经济型数控机床与根底制作装备”为主要内容的科技重大专项，标明了我国制作业高科技、高新技能开展升温，数控车床将大展用武之地。
跟着科技的进步和制作工艺技能的开展，传统机床现已难以担担。关于机械关键部件和大型关键模件的要求，现已由能够运用晋级为精细、精细、、低成本、运用寿命长等。这就标明，在部件或者模件的铸造过程中，不仅仅需求高水平的铸造工艺，更需求高科技、能的铸造设备，数控车床的呈现和运用将使我国制作业得到巨大的全体收益。
数控车床主轴的径向跳动影响加工外表的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般状况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需恰当调整前支承的空隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。数控车床主轴前后支承的光滑，是由光滑油泵供油，光滑油通过进油孔对轴承进行充分的光滑，并带走轴承工作所发作的热量。为了防止缺油，在前后支承处选用了油沟式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外外表上都有锯齿截面的环形槽，数控车床主轴旋转时，因为离心力的效果，油液就沿着斜面（朝箱内方向）被甩到法兰盘的接油槽里，油液经回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿内的油池中。
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