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催化燃烧设备——直接燃烧法
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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气
直接燃烧法是使VOCs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果VOCs的浓度很高
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催化燃烧设备——直接燃烧法
以下是北京马赫天诚科技有限公司为您一起分享的内容，北京马赫天诚科技有限公司生产绿色环保装备，欢迎新老客户莅临。
催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气
直接燃烧法是使VOCs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果VOCs的浓度很高，可以在炉中充分燃烧，产生CO2和H2O。当VOCs浓度较低时，燃烧不够充分，需要采取一些措施，如添加辅助燃料，也会使VOCs完全燃烧，然后使VOCs产生CO2和H2O，这些CO2和H2O可以排走空气。这种方法的优点是:由于其投资成本低,制备的设备简单,操作方便,然而,通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(> 1100 ~ C),同时,高温的条件下,很容易使产品产生氧化氮的化合物,这种化合物燃烧结果产生二次污染。
催化燃烧一体机利用催化燃烧法处理挥发性有机废气
催化燃烧是在反应系统中加入催化剂，使挥发性有机化合物充分反应产生CO2和H2O，然后将它们排放到空气中的过程。该催化剂的作用机理主要是降低VOCs的燃点。目前该催化剂种类较多，主要有金属催化剂(如Pt、Pd)和非金属催化剂(如V、Ti、Fe、Cu等)。Pt/H—Beta和PdO/H—Beta等催化剂在与VOCs接触时，对氯化烃类有机物具有较强的选择性，因此Pt/H—Beta、PdO/H—Beta等催化剂容易引起其催化分解。M.A. Enteno_3等研究表明Au/TiOxNy催化剂通过催化燃烧对己烷、苯等有机化合物具有较高的催化作用。在这种催化作用下，VOCs可以完全燃烧。如果将催化燃烧法与热燃烧法进行比较，它们具有不同的优点，但催化燃烧法所需的燃烧温度较低(200℃~ 400qC)，这是催化燃烧法的优点。由于它们可以在较低的温度下燃烧，没有二次污染可以避免，环境可以得到保护。
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催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
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