尾矿管道连接方式
超高尾矿管道的运输、安装流程
一、超高分子量聚乙烯管材的运输：
1、车辆运输超高管道时，应放置在平底车上。船运时，应放置在平坦的船舱内，应逐层放整齐，并固定牢靠。直管全长应设有支撑，固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
二、超高分子量尾矿管道埋设的小管顶覆土厚度应符合下列规定：
1、埋设在车行道下时，不宜小0.8米；
2、埋设在非车行道下时，不宜小0.6米；
3、埋设在水田下时，不宜小0.8米。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
三、超高矿用管道沟槽回填：
1、超高管道铺设后应及时回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道试压合格后再行回填。
2、回填时应先填管底，再回填两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
3、超高管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
4、回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2—0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25—0.4m。
5、当管道覆土较深时,管底应有0.1m以上、压实系数85—90%的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。当管道覆土较浅时，其回填土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。
6、回填时各类机具种类,每层回填土虚铺厚度应符合表9的规定。
7、管道经试压且通过隐藏工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
8、各类阀门井等周围回填应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。
四、超高管道的试验和验收：
1、超高管道试验和验收应符合行业标准《城镇燃气输配工程及验收规范》。CJJ33-89第七章节规定。
2、超高管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。
3、超高管道进行强度试验时应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格。试验压力应为设计压力的1.5倍：中压管道不得小于0.30Mpa低压管道不得小于0.05Mpa。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气。在检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
4、吹扫与实验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入超高燃气管道。
5、超高燃气管道气密性试验应符合行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）第七章第三节的规定。
6、超高供水管线试验采用水压试验，试验压力为管道工作压力的1.25倍，保压1小时。
