涂料叠螺污泥脱水机作为一种从日本引进的新型脱水技术，主要由全自动控制柜、絮凝调制槽、脱水主体、集液槽组成，配套设备有絮凝剂加药装置、污泥泵和螺旋输送机组成完整的脱水工艺系统。脱水主体采用螺旋挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离工艺。
主体由于采用不锈钢304材质，性
403污泥处理设备选型
涂料叠螺污泥脱水机作为一种从日本引进的新型脱水技术，主要由全自动控制柜、絮凝调制槽、脱水主体、集液槽组成，配套设备有絮凝剂加药装置、污泥泵和螺旋输送机组成完整的脱水工艺系统。脱水主体采用螺旋挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离工艺。
主体由于采用不锈钢304材质，性和耐腐蚀性远高于滤布，螺旋轴为弧焊外加热处理工艺，动静环片采用德国激光切割工艺而成经过电脑校准增加了使用寿命。而且纺织叠螺污泥脱水机可以集污泥浓缩和脱水一体化设计，实现低浓度直接浓缩脱水，无需建设浓缩池，大大节省了土建成本。
德州弘满自主生产的涂料污泥脱水机已成为一种新型的固液分离工艺，代替了传统的板框和带式脱水机，如需进一步了解请致电德州弘满。
污泥是污水处理中产生的主要的有害物质，这些物质要进行专门处理，我们不可以直接排放，另外这些污泥刚从系统中提取出来的时候含水率很高，时间长了容易以发臭。这个就要干化到一定的程度进行焚烧或者填埋处理掉，这个就需要建造专门的处理厂，今天讲的生化污泥叠螺机装置就与这有很大的关系。
建造专门的污泥干化填埋焚烧处理厂，这个不仅需要专门的资质，而且造价成本也是非常高，一般人建造不了这个厂区，也不会专门抽出时间和人员来操作，这样成本极大，所以我们就要进行集中处理，那么生化后的污泥怎么来运输就成了个问题，所以就选用了生化污泥叠螺机装置。
这个设备处理生化后的污泥非常适合，生化后的污泥絮凝没有问题，另外生化后的污泥有机成分很高，而叠螺机装置恰巧能满足这些条件。
叠螺污泥脱水机为我国的环保事业做出了杰出的贡献，为人们的生活增添了新鲜的空气，下面，就带您一起来认识一下关于叠螺式污泥脱水机与普通污泥处理设备所具有优势有哪些！
据统计，叠螺污泥脱水机与离心脱水机相比，在相同的量加工条件下，可节省能源85％，占地面积但只有一半;表面的清洁，而带式过滤机节省95％。叠螺式污泥脱水机特别适合于加工食品加工厂压力油污泥絮丝。
近的实验数据，食用油工厂，污泥脱水率去除率可达到60％以上。
为了达到除臭效果，叠螺污泥脱水机采取由脱水密封脱水处理。他们的设计寿命更换零件周期较长，一般为10年的。目前，除了部分的零件，全部在本地生产的的蜗壳脱水实现，降低了产品成本，增强产品在市场上的竞争力。
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
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