矿用提升机绞车的主轴设备
矿用提升机绞车关键用在、中小型媒矿，金属矿立井盒斜井用于提高煤、铁矿石、煤矸石、运送原材料及机器设备。防爆型绞车工作中时，周边空气中的矿尘、等气体不可超出《煤矿安全规程》中的要求的浓度值。严禁超重运作!严禁运作!严禁断电溜放!
JTPB矿用提升机绞车的主轴设备有卷筒、主轴、2个带座轴承等一部分构成。提升机镀锌钢丝绳为上起绳，它是依据人机关系的规定所
提升绞车公司
矿用提升机绞车的主轴设备
矿用提升机绞车关键用在、中小型媒矿，金属矿立井盒斜井用于提高煤、铁矿石、煤矸石、运送原材料及机器设备。防爆型绞车工作中时，周边空气中的矿尘、等气体不可超出《煤矿安全规程》中的要求的浓度值。严禁超重运作!严禁运作!严禁断电溜放!
JTPB矿用提升机绞车的主轴设备有卷筒、主轴、2个带座轴承等一部分构成。提升机镀锌钢丝绳为上起绳，它是依据人机关系的规定所明确的，卷筒上配有鄂板。JTPB矿用提升机绞车的主轴装置有卷筒、主轴、两个轴承座等部分组成。设备的卷筒是依据延展性基础理论设计方案的，采用高韧性高合金钢16Mn为筒壳原材料，总体电焊焊接，制动盘和卷筒选用电焊焊接联接。主轴两边选用可调式心双列滚柱轴承，很高、拆装检修便捷。本型系列产品煤矿提升机完成了全部转动一部分为全翻转传动系统，故整个机械在90%之上，属环保型煤矿提升机。
安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提高绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。
提升装置的机电控制系统应有下列保护和电气闭锁装置：
（1）设置过速保护装置，当提升速度*过规定速度的15%时，使提升机制动停止运转，实现安*全制动；
（2）设置过卷保护装置，安装在井架和深度指示器上，当提升容器或平衡锤*过正常卸载（罐笼为进出车）位置0.5m时，是提升装置制动停止运转，同时实现安*全制动。过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电源的连锁装置；
（3）设置主传动电机的短路与保护装置，保证安*全制动及时动作；
（4）设置过电流及无电保护装置，当提升机过负荷或供电中断时发生作用，使提升机制动停止运转。
矿井的咽喉要道，是该矿井安全生产的极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量和人员的安全，它是该矿井的关键设备之一，也是主提升系统的主要组成部分。 该提升绞车以凸轮控制器，五段金属电阻平等切除，隔爆绕线式电动机起动、调速、 停止、换向与制动全过程。该电力拖动系统包括馈电开关、线路起动器、换向起动器、凸轮控制器、 绞车控制台、减速警铃、过卷开关、绕线式异步电动机，液压站电机等各防爆部件所组成。6m的老式绞车都没有过速保护装置，在防爆液压绞车上装有离心球式过速保护装置。其系统由于手动控制电器、 继电器、 接触器及保护元件组成的继电接触式有触点继续控制方式，这种控制只有通和断两种状态，其控制作用是断续的，法实现自动控制。该系统受元器件设计和制造水平的限制，存在着结构复杂 故障率高，工作稳定性差，精度低，操作难度大运行成本高， 安全性能低等缺陷。在原传动控制中，采用转子串接电阻的调速方式， 机械特性较差，调速不够平滑， 所串电阻长期发热浪费能量。 综上所述原设备存在的主要缺点如下： 拖动电动机容量大起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。(提升机的起动、调速、停止速度过快， 而且都是惯性负载，机械冲击也较大，机械设备使用寿命缩短，设备运行可靠性较低。
矿井提升机运输操作及安全事项
1、作业前应仔细检查绳头、连环、插销、信号装置、挡车装置等是否完好,巷道内有无杂物,有问题须处理后方可作业。
2、把钩地点只许专职把钩工一人操作,把钩工有责任制止爬车和巷道内行走人员,严禁行车时行人。
3、有下列情况不得挂钩:(1)有变形或有裂纹连环、插销,有影响运输安全的坏矿车未修理;(2)材料车未捆紧扎牢或高宽超过规定;(3)串车数超过规定;(4)档车栏有问题;(5)有人员行走。
4、下放车时操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正,钢绳是否在地滚上;(3)复查一遍矿车连接正确后,再打开挡车器;(4)将矿车推出,进入斜坡,钢绳带紧后,无脱钩跑车,再打车栏;(5)把钩工进入躲洞,发出下放信号,并观察矿车运行,如有跳道、脱钩应立即发出停车信号(“一停”、“二拉”、“三放”);(6)关闭档车器和档车栏。液压绞车除单绳缠绕式之外，还有多绳摩擦式、无极绳式、调度、完全等多种液压绞车。
5、挂钩时的操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正,钢绳是否在地滚上;(3)把钩工进入躲洞,发出提升信号,并观察矿车运行情况,如有跳道、脱钩应立即发出停车信号;(4)矿车提升100米以上后,把钩工方可出躲避洞进行其它操作。同步电动机不但功率因数高，而且其转速与负载大小无关，只决定于电网频率。
6、摘钩:把钩工听到下放或上拖矿车信号时,应进入躲避洞,并注意观察矿车运行情况,待矿车停稳后再出洞摘钩,如遇矿车跳道应及时发出停车信号。
7、矿车跳道,不准用绞车硬拖。
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