干化机内的冷却循环水热量回收做为热源整个干燥过程在密封环境内进行,不会有臭味和粉尘逸出。采用低温干化(80℃)可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。通过吸收式热泵,将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源,释放到干化机热循环水,不仅可以将冷却水(42℃)的热量加以利用,用来加热干化机内的热循环水(70℃),再利用热源蒸汽,再次加热热循环水到90℃,作为干化机的热源
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干化机内的冷却循环水热量回收做为热源
整个干燥过程在密封环境内进行,不会有臭味和粉尘逸出。采用低温干化(80℃)可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。通过吸收式热泵,将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源,释放到干化机热循环水,不仅可以将冷却水(42℃)的热量加以利用,用来加热干化机内的热循环水(70℃),再利用热源蒸汽,再次加热热循环水到90℃,作为干化机的热源使用,从而大大减少设备的蒸汽用量,进一步提升干化设备的运行能效。

热水干化法是利用高温热水的热能
热水干化法是利用高温热水的热能,经过换热器进行热交换,蒸发污泥中的水分使得污泥干化。这种热源进行污泥干化一般为间接干化方式,对换热器要求较高一些。蒸汽干化法是利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用,是非常理想的清洁热源。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:低温污泥烘干工艺,其工艺步骤为:
(1)将含水率60%-80%的湿污泥经过破碎、挤条成型后进入带式污泥烘干箱;
(2)带式污泥烘干箱中的湿污泥经与热的干燥循环空气换热换质后变为含水率30%以下的干污泥,热的干燥循环空气变为湿的低温循环空气;
(3)湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵,并从循环风机吹入中间换热器与蒸发出风做热交换进一步降低温度;
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