高频破碎锤的优势及其应用
2.1 常见破碎岩石的莫氏硬度
破碎锤目前主要应用在矿山开采、采煤、冶金、道路建设、市政建设、建筑、破冰和破冻土。常见的开矿和道路建设都需要破碎岩石，岩石是常见的破碎对象。
常见的破碎锤工况主要集中在莫氏硬度 3 ～ 8 级和 5 级以下 (抗拉度100 MPa 以下) 的岩石，高频液压破碎锤可以轻松实现破碎，而随着岩石硬度及抗拉
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高频破碎锤的优势及其应用
2.1 常见破碎岩石的莫氏硬度
破碎锤目前主要应用在矿山开采、采煤、冶金、道路建设、市政建设、建筑、破冰和破冻土。常见的开矿和道路建设都需要破碎岩石，岩石是常见的破碎对象。
常见的破碎锤工况主要集中在莫氏硬度 3 ～ 8 级和 5 级以下 (抗拉度100 MPa 以下) 的岩石，高频液压破碎锤可以轻松实现破碎，而随着岩石硬度及抗拉强度的提高，其效率则成相对方向降低，以每次破碎深度 50 ～ 70 cm 为宜。高频破碎锤集中应用在开矿和道路建设等方面，这些场合的岩石完全在高频破碎锤的破碎范围之内。
4.2 高频破碎锤的发展趋势
(
1) 激振机构多样化，激振力逐渐增大。为了提高破碎效率和适用范围，激振机构要尽可能产生大的激振力，例如叠加振动技术，这是衡量高频破碎锤的关键。
(2) 能量利用率高。
(3) 引进智能破碎技术，根据破碎目标的大小及结构调整液压马达转速，延长机体的寿命。
总之，高频破碎锤的发展趋势是结构多样化、智能化，并且拥有高稳定性、高质量和。
高频破碎锤具有、节能及环保等优点，特别是噪声方面。随着和民众对建筑施工场界环境噪声排放标准的不断提高，对施工的控制，可以预见，未来高频破碎锤会逐步取代现有的活塞式破碎锤。而我国在高频破碎锤很多方面处于，但是高频破碎锤目前仍研发能力不足，希望研究制造单位加大研发能力，精心制造，不断，占领，争取国外市场。
高频破碎锤与相对活塞式破碎锤的优势：
1、省车。改变了活塞式破碎锤对挖掘机损害的一贯思维，挖机机驱动的只是一个液压马达，不产生液压瞬间冲击力，挖掘机的液压油更换还是2000-5000h一次，所以金属磨损所产生的污垢不可能到挖掘机油路里，不会产生黑油和漏油。
2、功效高。其工作特点是单点接触带动周边，也就是说，在打一个点的时候，周围的土壤或岩石同时被震碎，这就是其工作时已经有二次以上破碎的效果和的原因。其工作效率是活塞式锤的2-3倍。
3、车身震动小。高频破碎锤的结构形式合理，在顶部和侧面都有减震橡胶，在这点上已经降低了80%的振动力，所以在减震橡胶正常的情况下，有效的避免了锤体自身对挖掘机大、小臂所产生的震动伤害。
4、油耗低。在同等条件下，其总体油耗要比活塞式破碎锤节省30%。
5、损耗低。在维修和保养方面，除了定期更换核心箱体的润滑油之外，基本不需要保养。易损件包括齿轮、橡胶、斗齿、轴承。其更换频率只是活塞式破碎锤的20-25%左右。
6、噪音低。施工噪音仅为50-75分贝，完全满足城区甚至夜间施工要求。
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