应该如何使用稀释剂
稀释剂是降低涂料粘度的，因此通过加入与树脂混溶的液体物质来改善涂料的性能。涂料稀释剂分为两大类：非活性稀释剂和活性稀释剂，不同类型的涂料在不同稀释剂中所用的不同。
稀释剂分为水和油。它的作用是降低油漆或油漆的粘度，提高施工的便利性，节省油漆或涂料的用量。同时增加涂料或油漆升级，并控制干燥时间，使漆膜完全均匀地沉积在涂漆表面
稀释剂工厂
应该如何使用稀释剂
稀释剂是降低涂料粘度的，因此通过加入与树脂混溶的液体物质来改善涂料的性能。涂料稀释剂分为两大类：非活性稀释剂和活性稀释剂，不同类型的涂料在不同稀释剂中所用的不同。
稀释剂分为水和油。它的作用是降低油漆或油漆的粘度，提高施工的便利性，节省油漆或涂料的用量。同时增加涂料或油漆升级，并控制干燥时间，使漆膜完全均匀地沉积在涂漆表面。
很多人认为稀释剂是稀释油漆。涂料的性能没有影响。下面稀释剂生产厂家针对稀释剂在油漆亮度方面进行下简单介绍
首先，更薄的快干可以使油漆光泽度更高
不同涂料生产商在不同季节会自动提供一定比例的不同稀释剂。制造商干燥更薄的分离包装标志，就施工现场提供了很大的空间。
其次，为了提高涂料的光泽度，薄涂料的溶解度高
标准稀释剂的作用是稀释油漆，降低粘度，使涂料达到设备所需的粘度和施工效果。当稀释剂的构造全部在大气中挥发时，难以循环使用。它也是由油漆引起的环境污染，大家更换成水性漆的主要原因。所以，根据情况的要求，价格越低越好。
洗网水配方原理解析及举例
洗网水广泛应用于丝网印刷的油墨清洗工序，如网板使用前的清洁，网板印刷后的清洗，以备后续使用等。早期的洗网水配方组成主要为，煤油，、异弗尔酮、丁基卡必醇等，这些有刺激性气味、有毒，严重损害操作工人健康，造成环境污染，同时使用成本较高。
目前洗网水主要朝着安全环保及成本低廉等方向发展，其配方原理为基础溶剂及表面活性剂，基础溶剂为高低沸点溶剂互配来调控挥发速度和清洗力度。从的产品开发方向来看，水基洗网水也是一热门的开发方向，但清洗功效的提升仍有很长的路要走。
常用的基础溶剂为乙二醇单丁醚，丙二醇，丁二酸二甲酯，，丁酯，戊二酸二甲酯及各类；
常用的表面活性剂为非离子表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚类，酚聚氧乙烯醚类等。
举例一：丙二醇35%，丁二酸二甲酯60%，平平加O-25 5%
举例二：50%，丁酯30%，100号20%
举例三：丁醚40%，戊二酸二甲酯50%，油酸10%
我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析
在国外，已有相关的法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而这方面的法律力度不够。目前精密清洗行业多采用有毒有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。
目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：
近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。
很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中小金属加工企业、机械制造企业很常见。
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