直线光轴被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是:简单的设计，的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。
在购买直线光轴的时候要看下有没有进行防锈处理，经过防锈处理的直线光轴上面都有
镀铬光轴定制
直线光轴被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是:简单的设计，的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。
在购买直线光轴的时候要看下有没有进行防锈处理，经过防锈处理的直线光轴上面都有厚厚的油迹，拿到手里的时候会非常粘稠。但是进口的没有防锈油的痕迹，这点是非常重要的。
在精密细长轴车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于精密细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响。
轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把精密细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。
1、淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等；
2、淬火介质选择不当，冷却速度过大；
3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题；
4、工件的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火；
5、重新淬火前未进行退火或正火处理，造成内应力的过大而开裂。
6、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等；
7、原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求；
8、加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）；
9、工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生；
（作者： 来源：）
