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用刀架数量分级(1)单刀架数控车床一般配置各种形式的单刀架，如四工位卧式转位刀架或多工位转塔式自动转台刀架。(2)双刀架数控车床这种车床的双刀架配置平行分布，也可以相互垂直分布。按照功能分类(1)经济型数控车床是利用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造而形成的简易数控车床，其成本较低，但自动化程度和功能较差，车削加工精度不高，适合于对回转类零件的车削加工。

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(2)普通数控车床根据车削加工要求，对结构进行了专门设计，并配有通用数控系统的数控系统，具有较强的自动化程度和加工精度，适合一般回转类零件的车削加工。该机床可以同时控制两个坐标轴：X轴和 Z轴。(3)车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了 C轴和动力头，更的数控车床配有刀库，可控制 X、 Z、 C三轴，联动控制轴可以是(X,Z)、(X、 C)或(Z、 C)。在数控车床上增加了 C轴和铣头，大大提高了加工功能，除了能进行普通车削外，还能进行径向和轴向铣削、曲面铣削、没有中心线旋转的孔和径向孔的钻削。其他分类法CNC车床根据其控制方式等指标可分为许多种，如直控型数控车床、双主轴数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。

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卡盘在机床中起到紧固工件的作用，而传统工序供，对不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更换一次甚至多次的卡盘，如此频繁的更换卡盘，降低了工作效率。鉴于目前技术存在上述不足，本技术提供一种立式车床用过渡花盘，能够提高工作效率。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。依照本技术的一个方面，所述花盘呈方形，所述多个凹槽对设置在花盘的对角方向，且所述方形花盘的四角均呈平角设置。依照本技术的一个方面，所述安装槽的直径大于第二安装槽的直径。

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依照本技术的一个方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形设置。依照本技术的一个方面，所述安装槽对称式分布在凹槽对的两侧，且所述凹槽对两侧的安装槽的数量至少为两个。依照本技术的一个方面，所述第二安装槽分布在相邻的两个凹槽对之间，且相邻两凹槽对之间的第二安装槽至少等间距设置两个。依照本技术的一个方面，所述安装槽和第二安装槽的内侧表面均设有螺纹。一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，其特征在于，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。

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本技术的技术方案为:包括底座、夹头、立柱、X向导轨、X向动力传动系统、Z向导轨、Z向动力传动系统、Z向拖板、刀架、车刀、润滑系统、冷却排渣系统、数控系统、变速控制系统，其中:所述立柱、夹头均与底座相连，所述夹头设于底座上方，所述X向导轨设于立柱的中部；所述X向动力传动系统包括X向丝杆、X向丝杆座、X向丝杆螺母座、X向伺服电机、X向联轴器，其中所述X向丝杆座为两个并分别固定在X向导轨的两端，所述X向丝杆设于两个X向丝杆座之间，所述X向丝杆螺母座套在X向丝杆上并与Z向导轨固定相连，所述X向伺服电机通过X向联轴器与X向丝杆相连以控制X向丝杆的转动。

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一种数控机床的精密定位主轴结构，包括主轴箱、主轴和主轴油缸，所述主轴箱的一端从主轴箱上伸出与主轴油缸连接，在主轴油缸与主轴箱之间的主轴上安装有径向布置的刹车片，并且在主轴箱的一侧安装有一个刹车片，所述主轴箱的一侧安装有刹车器，所述的刹车片伸入到该制动器内，所述主轴上还装有磁环编码器。该技术具有实时制动定位结构，可实现对主轴的准确定位，利用磁环编码器监测主轴的实际转动，与定位结构配合，以提高主轴旋转精度，达到的目的。数控机床精密定位主轴结构该技术涉及数控机床领域，尤其涉