小型红薯淀粉生产设备的工艺：鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机) 小型红薯淀粉生产设备中的除砂器：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，
变性淀粉厂家
小型红薯淀粉生产设备的工艺：鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机) 小型红薯淀粉生产设备中的除砂器：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产量上一个档次，此设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下，而且实现了除沙工艺连续性。
小麦淀粉设备各工序设备分析说明
本套小麦淀粉设备采用马丁法生产工艺，以普通特二粉原料成份做生产物料平衡计算，现将各工序设备分析，此套小麦淀粉设备由开封四达成套提供。
一、 和面
采用50袋/次大型面筋机，减少了设备及占地面积，其结构为两个螺旋轴，双头螺旋叶，与20袋/次面筋机相比旋距相同，而导程增加一培，使面糊搅拌效果相同的情况下，而流速增加，其使用效果应优于后者。
筛分碎面筋
采用重力曲筛，楔型筛面改用目数适当的网状筛面，使通透率增加数倍，碎面筋靠自身重力从筛面上滑下，因无外力加压，碎面筋不易透过筛面混入浆中，可使过细筛减少堵塞，增加过细筛的效率。
淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、 淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明产品QZWG型气流对撞干燥机（号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。
薯类淀粉加工设备工艺流程选择：
1． 滗浆机工艺，它是将粉碎后的浆糊，先用卧式螺旋沉降离心机把细胞液甩出去后，再加入后边工序的回程水把浆糊调稀，再进入5道压力曲筛或用离心筛逆流洗涤、筛分，淀粉乳过细筛后，再进入后道高速卧螺，进行蛋白分离，这种工艺达不到精淀粉的质量要求，原来用这种工艺的部分厂家在设备改造时，在后边加入了洗涤旋流器，得到了相当满意的效果。
2． 卧螺、蝶片、旋流器工艺：它和滗析机工艺的特点基本相似，都是先用卧螺将细胞液甩出，使筛分、净化时的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分离机分离蛋白，旋流器组精制，洗涤淀粉，使产量更上一层楼。
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