喷射成形制备铝合金的基本工艺过程喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和
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喷射成形制备铝合金的基本工艺过程
喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和韧性，并在一定程度上保留了粉末冶金终成形的特点，从而大大地缩短了生产周期，降低了成本。
使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽
在大多数情况下，由于金属粉末涂料误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中会发生分离现象，因此可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
粉末太细带电性与粒径的平方成正比
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。
热塑性粉末涂料是什么
热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;
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