绝缘铜管母线的特点
随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。 常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MV
耐火母线槽
绝缘铜管母线的特点
随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。 常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点：
载流量大
绝缘铜管母线的主体为空心铜管或铝合金管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度
分布均匀，高额定电流可达12000A。
绝缘性能好
绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能
强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。
机械强度高
绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑
跨距大可达8米。
散热好、温升低
绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好相
比常规母线要好。
损耗低
绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失
小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗0.01%。
绝缘材料耐热系数高
交联屏蔽绝缘铜管母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在－
200℃～+200℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧30
年。
抗电气震动能力强
动稳定试验结果表面，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA（4s）短路电流冲
击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗
震动能力。
不受环境干扰，可靠性高
绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引
起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。
母线槽成套设备市场广阔 智能化发展是趋势
随着基础设施建设和电力能源投入的发展，我国电气成套设备需求量逐年增加，产品升级换代速度加快、型号增多、技术性能有了明显的提高、生产设备及加工工艺有了明显改进，凭借比国外同类产品更高的性价比和服务优势，国产已经在竞争中占据主导地位。
工业企业持续高速增长，极大地刺激了电气成套设备的需求。我国目前依然是发展家，工业发展依然是我国经济增长的主要动力和发展的重点领域，预计在未来相当长时间仍将持续增长，这无疑给电气成套设备的持续增长提供保障。
母线的作用及常用种类
在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。 母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。 矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。 软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。 近年来，在变电所的设计中，对于35kV以上的母线，有采用铝合金材料制成的管形母线。这种母线结构，可以减小母线相间距离。结线清晰，维护量小，但母线固定夹具比较复杂。母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知。
母线槽故障如何处理 垂直安装母线槽的规范
母线槽故障处理原则：双母接线的母线发生故障，在处理故障过程中要注意母线保护的运行方式，必要时应短时停运母线保护。
母线电压全部消失后，调度员应立即将可能来电的开关(包括母联开关)拉开，并通知操作队对母线进行外部检查。
当母线槽因故障导致电压消失同时伴有明显的短路象征(如火光、冒烟等情况)，操作队人员不得自行恢复母线运行，应对母线设备进行详细检查，同时立即报告值班调度员。
母线故障电压消失后，该母线上所带用户如有其他备用电源，用户值班员应在值班调度员的同意后立即进行用户倒负荷的有关操作。
连接在母线上的元件故障或由于分路开关拒动，造成越级掉闸使母线失去电压，应进行详细检查，立即将母线槽故障元件隔离或拉开故障分路开关两侧刀闸后，迅速恢复母线运行，送出其它分路。
1、母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜;
2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。
3、安装施工工艺，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案;
4、封闭式母线槽通道安装基本顺序：
母线槽选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。
5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。
6、安装工程结束后，电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不20MΩ;②对于6~10KV高压母线通道绝缘电阻不1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。
7、送电前6~35KV母线通道应作50HZ工频耐压验和直流泄露试验，合格后方可投入运行;
8、母线槽投入运行的母线通道，三个月内年应紧固母线接头螺栓，检查母线接头接触情况;
9、投运的母线通道每年至少一次作下列项目的检查：
(1)紧固各固定螺栓，尤其是母线接头，观察接头是否有接触不良或过流造成的烧灼现象，并作处理;
(2)摇表测试绝缘程度，检查绝缘材料是是否老化;
(3)母线通道与接地网的连接;
(4)清楚内外部吸收附的灰尘及凝水;
10、母线槽注意事项：
(1)母线通道维护前，配电柜必须先停电，并挂<有人操作，严格合闸>标致牌，柜前应有专人监护;
(2)维护工作开始前，应验电、放电，并用接地棒将相间短路和可靠接地后方可进行操作;
11、母线通道的保管：
应放在室内干燥通风处，防止受潮、雨雪侵袭，防止灰尘或异物进入通道
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