喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；适用场所：①污水处理厂预处理、生化处理、污泥处理过程恶臭气体的净化和治理。烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
车间废气处理设备改造
喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；适用场所：①污水处理厂预处理、生化处理、污泥处理过程恶臭气体的净化和治理。烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气处理设备价格以厂家提供为准本概算设备价格以厂家提供的咨询价为准。废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；所有VOCs处理设备本身并不能保证的处理效率，在设计时均严格控制与有机物气体的接触时间、气体有机物浓度、每小时处理量等以保证获得合格的处理效果。喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
工业废气是大气污染物主要来源
大气污染是我国目前突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物主要来源，我国仅在集装箱、汽车、家具、电子、机械设备等各行业的喷漆涂装，每年消耗的溶剂就达500多万吨，这些溶剂挥发后形成了大量有机废气，其中不足10%的废气采用催化焚烧方法治理，其余被直接排入大气，严重影响了环境质量和人体健康。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
目前国内喷涂漆废气的传统处理方法为“焚烧”和“吸附浓缩催化焚烧”，这些方法的净化效率仅在40%～60%，仍有部分有机废气被直接排放，同时焚烧还会产生新的污染物。
多介质催化氧化工艺原理：
反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
洗涤吸收法主要适用于温度较低、废气量多的场合，以及烘干室、喷涂室的混合废气治理。和其他方法相比较，治理的效率比较低；合理设计的热气循环系统及换热器是催化燃烧电耗小、设施运行费用低的主要原因。对于洗涤吸收液当中的废气成分需要进行二次处理。洗涤吸收液的选用需要根据废气内的主要溶剂来进行确定。此方法具有设备费用较低，占地面积小，可以治理较大的废气量，无火灾危险等优点，安全性能高。
（作者： 来源：）
