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热。因为热能直接来源于干燥物料内部，热量在周围介质中损耗很小，加上微波加热腔体本身不吸热，所以热效率全部作用于物料。4、设备均为工业级不锈钢制造。1、受热均匀且迅速：不需要导热过程，可以在瞬间穿透受热的材料，穿透深度可达几厘米甚至十几厘米，数秒至几十秒即可将微波转变成热能。微波炉有选择性的加热，使加热更加均匀。2、节能、：由于含水分物料对微波极易吸收，所以，除少量传输损耗外，几乎没有其它损耗。与远红外加热相比，微波加热可以节省能量1/3。

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微波发生器(磁控管)安装在隧道箱体顶层，馈电装置采用银焊条焊接成黄铜板，微波直接辐射至材料，微波效能大大提高。采用加厚结构的隧道炉门，可防止高温变形引起的微波泄漏，且全部采用可视窗，内设温度监测探头，使生产过程直观，操作更加直观。将电加热热风装置应用于隧道窑，可使待烘干物料预热。箱体外部采用不锈钢夹层结构，对箱体进行保温隔热，提高热效率。

微波干燥面制品的一种加工方法。采用微波炉加热方式，将预处理后的面制品鲜湿坯置于干燥通道中，匀速通过微波炉微波炉微波炉微波炉干燥区、热风干燥区、常温风干区，匀速通过时间为305.6分钟；依次完成干燥处理，微波炉干燥处理和热风干燥处理及常温干燥处理中均包括微波炉干燥处理；微波炉干燥工艺为：微波炉加热20-250 kw；热风温度32-70℃，湿度25%以下。预处理后的面制品鲜湿坯是指挂面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鲜湿坯。在面制品的生产过程中，有效地避免了酥条、酸汤等现象的发生，克服了传统工艺中的缺陷与不足。消毒灭菌效果好，使加工后的面制品无需再经过其他处理就可进入下一工序，提高了产量。

常规挂面等面制品生产过程中，采用锅炉加热方法对压制后的面制品鲜湿坯进行干燥处理；主要存在以下技术缺陷：1.难以保持干燥温度恒定，导致产量不稳定；经常出现酥条、酸汤现象，造成浪费；2.燃煤造成环境污染，尤其是挂面加工厂附近的污染，使卫生环境难以达标；3.工艺条件要求高，一般技工难以胜任。用微波干燥

与号201210474993.7等技术方案相比，本发明公开了一种带有红外系统、射流系统和红外系统的节能烘干机，左红外线干燥箱(1)内腔上部设有红外辐射系统Ⅰ，左红外线干燥箱底部设有左红外线传输带Ⅰ，右红外线干燥箱底部设有左红外线传输带Ⅰ，右红外线干燥箱底部设有右红外线传输带Ⅱ。2014103312217号，公开了一种能控制物料表面温度的蔬菜微波炉干燥方法。

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该技术是通过以下技术方案来实现的：一种具有微波干燥器，包括箱体、皮带输送机、微波发生器、微波反射镜装置，所述带状输送机包括分别设置于箱体两端外侧的主动轮与从动轮，穿过箱体，并将微波反射镜与从动轮的皮带连为一体，所述带状上间隔设置有多个储物槽，微波反射镜具有多个，并沿带状长度方向间隔设置在箱体上，微波反射镜与微波发生器的数量是一致的，其中包括一微波发生器正下方的反射镜和两个位于反射镜两侧的第二反射镜，

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所述反射镜包括两块对称安装于反射镜上方的反射镜，两块反射镜之间的夹角为90°，所述第二反射镜与第二反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，所述微波反射镜两侧均为90°。此外，所述第二反射板通过吊杆与箱体顶部连接，所述吊杆的上端穿入箱体顶部，吊杆可以朝向反射件横向移动，还包括调节反射件与箱体两侧第二反射件之间间距的调节机构，所述调节机构包括具有反向丝攻的与一侧吊杆连接的螺旋以及与另一侧吊杆连接的第二螺旋，螺旋通过两端具有相对应丝攻的调节管连接，

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