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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片板式热交换器板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，半焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列
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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片
板式热交换器
板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，半焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点及治理方法
板式换热器的特点：
由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大地提高。
体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。
传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍
不易结构，清洗方便，便于日常维护。
由于体积小、响应迅速，运行热损失小。
工艺上，我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附，易于控制，不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况，即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附，因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关，变化很快，不可控制，导致脱附温度时高时低，从而造成脱附效率不高，后整体的治理效果不佳。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
活性炭吸附脱附催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有：设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。
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