从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)
取代对流式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。
物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在
回转真空干燥机
从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器
(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)
取代对流
式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。
物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。[1] 物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。 ②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。通常，真空度应不10Pa。
压板式真空木材干燥机的工艺研究
木材真空干燥属于木材特种干燥范畴，具有广泛的应用前景。目前，国内对于压板式木材真空干燥机的理论研究与实际还有很大的差距，尤其是木材真空干燥工艺基准不能适应实际生产要求。本文对压板式木材真空干燥机进行了结构介绍，以模型的形式确立了木材真空干燥工艺的理论预热时间，并以ZKY-01型箱式木材真空干燥机为试验仪器，采用波动压力方法对柞木和柯木进行真空干燥工艺试验。主要研究结论如下：压板式木材真空干燥机的干燥效果与常规干燥效果相比，干燥速度大大提高，干燥质量好；其一、进料门锁紧装置，采用单臂旋压式，与原先的扣压式相比，开门快捷，人工强度低。干燥后被干材横截面出现干缩现象，其干缩率大于常规干燥的干缩率；并对木材凹形干缩其进行评价，提出真空度的大小对被干材的凹形干缩具有较大的影响。提出了真空预热时间理论模型，对预热时间的确定具有指导意义。制定的柞木、柯木真空干燥工艺基准能够满足实际生产要求。
圆筒搅拌型真空干燥器的应用
物料的填充率约为下半圆筒体积的0.9~1.2倍。搅拌速度用桨端圆周速度表示，一般为12~30m/min，为40m/min。另外，当有热载体通过轴时，轴封的结构应能耐热膨胀。
对于淤浆状、糊状和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的进一步干燥。尤其适用于维生素或等敏感性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成形合成树脂以及微粉炭和在空气中易于燃烧乃至的含的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥黏附性物料或含湿量高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。在圆筒搅拌型真空干燥机中，以真空耙式干燥机为代表机型，应用范围也较广。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动，每当筒体旋转一圈，物料与破碎刀接触一次。
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