涂装设备材料
用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度。电泳涂装设备按工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备（槽本体）、电泳后淸洗设备和烘干室。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发
涂装设备图片
涂装设备材料
用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度。电泳涂装设备按工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备（槽本体）、电泳后淸洗设备和烘干室。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发的产品，以满足的需求。
在涂装设备发展的如火如荼的今天,有、无中涂的复合涂层的主要性能没有本质差别，但并不能否认中涂层的重要作用-当底漆涂层粗糙度高、不平整，或修整打磨后底漆层露需喷修补底漆，或者对涂层厚度及丰满性要求很高时，中涂层仍然非常重要。在复合涂层中，中涂作为承上启下的过渡层，其作用早已为大家所熟知-对提高面漆的丰满度、附着力和其它机械性能及复合涂层的耐候性能均功不可没，但由于中涂层的存在，因材料、人工、能耗等也造成涂装成本的增加。对金属闪光漆而言，取消中涂层对复合涂层直接的不利影响是降低了复合涂层的附着力，杯突性能以及涂层的丰满度、光泽、鲜映性和复合涂层的耐老化性能。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300-2500L/min，应配置1。金属漆现在使用的树脂体系及助剂(如紫外光吸收剂、流平剂和有助于金属铝的粉定向排列的助剂)与早期金属漆使用的树脂和助剂有着本质差别。
静电喷塑设备在喷涂时主要靠高压电场的作用力，一般都是在六万伏以上。当电压达到一万伏的时候，如果喷枪距工作减少于一厘米，就会出现放电打火的情况，而喷漆的易然气体，遇到火花也会出现起火的现象，以下就是防火的一些有效措施。
1、喷枪与工件要保持一定的安全距离并想办法固定，不使其出现振荡而错位的情况。
2、喷漆场所内部要有充足的灭火工具。
3、喷漆操作室需要具有良好的通风条件。
4、静电喷漆操作室应该与高压发生器分离。喷涂设备静电喷漆操作室的电气设备应该要采用防爆式的。
浸漆涂装设备使用流程。
1、查看油位，油位应在油表中心，油位过低，对排气不能密封，影响真实度，油位过高，会引起喷油，运转前先将三角带脱下，将电机转向校正后再启动，以免漏油，运转时油门有升高属于正常现象，油量不足时和、采用1号真空泵油，从另油孔加入，油须过滤，以免堵塞油孔。随着机器人技术的进步，车身自动涂装机逐渐被多自由度的喷涂机器人取代，喷涂和密封大量采用机器人自动操作，比涂装机更适应柔性化生产。
2、开始启动时，应先点动启动按扭1-2次，观察在运转中有无异常声音及特殊的震动，并使泵腔内的油压至油箱内，然后正式启动运转。
3、环境渴望较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引极限真空上升应加强通风散热。
小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。大件涂装流水线采用自行葫芦间歇输送工件，工件按各工序节拍运行，循环两圈，完成底漆和中涂生产。
采用静电涂装设备进行涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率较高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率很高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。
（作者： 来源：）
