如何对GMP净化车间的清洁度进行检测
三、静态条件下
我们可以通过纯化测试的方法在静态条件下对其进行测试。在安装GMP净化车间设备之后，还需要执行此测试方法。不过在这一个状态之下是不需要在设备的运行之下来进行的，在实践当中，还是有很多的人们会采用这一个方法来进行检测。
大部分医务人员使用完毕，管理意识较为淡薄，GMP净化车间实际工作中会存在以下现状：一些医
工程车间净化工程设计
如何对GMP净化车间的清洁度进行检测
三、静态条件下
我们可以通过纯化测试的方法在静态条件下对其进行测试。在安装GMP净化车间设备之后，还需要执行此测试方法。不过在这一个状态之下是不需要在设备的运行之下来进行的，在实践当中，还是有很多的人们会采用这一个方法来进行检测。
大部分医务人员使用完毕，管理意识较为淡薄，GMP净化车间实际工作中会存在以下现状：一些医师穿的铅衣和围裙颜色与尺码不符，防护用品使用过后随手乱扔、乱放，临床无菌意识淡薄，铅衣表面存在各种血渍、污渍存在，引起中较多防护用品使用无序，借出物品并不能及时归还终导致遗失。
以上就是康德莱净化讲述的如何对GMP净化车间的清洁度进行检测的相关内容，GMP净化车间的清洁度测试方法很多，需要根据实际情况选择合适的测试方法，从而可以确保更好的发挥作用。
GMP洁净厂房施工方案（上）
a.本工程地面是水磨石地面（在做自流平前），地面和墙面之间使用一体化马槽，可以保证壁板水平不扭曲，在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。
b.对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告，合格证书。
c.净化装修前室内空间必须清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中，平整的放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
6.3.2原材料准备（检验、保管）
（一）检验：
1、检验外形是否完整；
2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否。
（二）保管：
1、存放在防雨、干燥的场所；
2、堆放高度要适当，防止损坏变形；
3、要分类存放，便于检查，便于取用。
6.3.3保温工程施工
保温基底检查：
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行 保温工程施工；
3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各
项规范和部颁标准。
4、要采取防雨、防冻措施:
5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横
向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；
6、严格防止破坏防潮层；
7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。
6.5.10管道的清洗
（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。
（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、、杂质等。
（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。
（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。
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