无损检测又分五大类: 超声检测 UT（Ultrasonic Testing）、射线检测 RT（Radiographic Testing） 、磁粉检测 MT（Magnetic particle Testing）、渗透检测 PT（Penetrant Testing）、涡流知检测 ET（Eddy current Testing），其中有超声波探伤，涡流等手段，也能获取内部信息，其中X射线
磁粉探伤检测
无损检测又分五大类: 超声检测 UT（Ultrasonic Testing）、射线检测 RT（Radiographic Testing） 、磁粉检测 MT（Magnetic particle Testing）、渗透检测 PT（Penetrant Testing）、涡流知检测 ET（Eddy current Testing），其中有超声波探伤，涡流等手段，也能获取内部信息，其中X射线检测，工业CT还是比较好的选择，更为直观，分辨率和精度都更高，可以做孔隙率分析、实道物/CAD比对等，被很多大企业和科研单位所选择。
现场监视对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测
现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针1孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。
磁粉探伤能确定缺陷的位置、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影
其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。
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