电镀生产线的管理随着科学技术的发展，电镀生产线的管理也在不断变化。电镀生产线上的工人必须通过观察吊架和零件的类型，手动设定电镀过程中所用设备的工作参数，以保证被加工零件工艺参数的准确性。但手工设置不仅会影响生产线的生产效率，而且极易出错；一般生产线的吊架在电镀过程中使用寿命有限，在整个使用过程中可能需要多次维修，且吊具积累到一定程度后需报废，否则会导致零件电镀工艺缺陷。RFID技术
挂镀生产线安装
电镀生产线的管理
随着科学技术的发展，
电镀生产线的管理也在不断变化。电镀生产线上的工人必须通过观察吊架和零件的类型，手动设定电镀过程中所用设备的工作参数，以保证被加工零件工艺参数的准确性。但手工设置不仅会影响生产线的生产效率，而且极易出错；一般生产线的吊架在电镀过程中使用寿命有限，在整个使用过程中可能需要多次维修，且吊具积累到一定程度后需报废，否则会导致零件电镀工艺缺陷。RFID技术在电镀生产线中的应用，实现了自动化智能管理，使电镀生产线的生产过程更加灵活、精细、智能化。
电镀生产线风险分析
电镀生产线风险分析
1） 整流器外壳未安全接地，导电座与罐体之间、罐体与地面之间未采取绝缘措施，电热管未安全接地，或电热管与金属罐体、工件、极板接触，容易导致触电事故。
2） 如果电气设备或电路因故障、老化、腐蚀、机械损伤等原因发生故障，且维修不及时，极易发生触电事故。
3） 电气设备金属外壳保护接地不良，人员操作、监视、保护等缺陷，可能引起触电。
4） 如果生产过程中使用的电气设备的接地保护、过载保护、电气隔离和屏蔽保护措施无效或不当，容易造成触电事故。
自动电镀生产线
目前，我国已发展成为电镀大国，拥有上千条生产各行各业电镀零件的自动
电镀生产线。东南沿海地区有近百条的铝轮毂装饰镀铬自动电镀生产线。但是国内外的自动化系统还存在一定的差距。在日本和美国的电镀工业中，电镀液浓度控制和原料分配等更高层次的系统可以由自动化系统控制[1]。
设计任务要求
本课题的目的是设计一套基于PLC的电镀生产线控制系统，实现电镀过程的自动化
（1） 操作状态切换：可实现单步操作、自动/手动操作切换、单循环操作、自动运行中的循环操作切换。
（2） 检测功能：检测生产过程中各工序产生的工件。
（3） 报警功能：当工件检测不合格时，报警的灯报警。
垂直电镀生产线的维护
垂直
电镀生产线的维护
垂直电镀线用于起重机和吊架运输电路板。吊车、吊架每周清理一次（吊车、吊架无需拆卸），保持外观整洁。清洁时，可用布擦拭，也可用砂纸打磨。每30天检查一次吊杆，检查吊杆的损坏情况；对起重机的电机和减速器进行一次检查和保养，检查整个传动装置，确保其正常工作。180d对行车及吊架进行的清洁保养，将吊架从行车上拆下进行清洁。
卧式电镀生产线输送机的维护
水平电镀线所用的输送装置为辊子，通过辊子的转动，电路板连续送入各槽中。因此，水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线不同。7d水平镀线辊子清洗一次，清除辊子上附着的异物，保证输送板材时板面清洁；检查连杆是否松动。每180天检查一次辊子，检查辊子是否磨损，磨损的辊子应及时更换，确保输送板无卡涩现象；传动齿轮、传动轴及整个传动系统检查一次，发现问题及时修复。
循环过滤系统检修
每7天检查一次循环过滤系统滤芯有无泄漏。每10-15天清洗或更换一次滤芯。30天后，更换过滤器的炭芯，以保证过滤器的过滤质量和流量；清洗过滤泵一次，清洗气泵的过滤罩和滤网。30天后检查主泵电机电源线连接器的接触情况。如有松动，应及时紧固。如果电线老化，请更换新的。
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