模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
模内热切技术——作为一项的注塑加工工艺，很早就被其他使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产
模内热切定做
模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
模内热切技术——作为一项的注塑加工工艺，很早就被其他使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的。那在模具设计时如何选用模内热切呢？
较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加工表面精糙度等指标都有很大改善。
1、当压力控制阀的设定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损失；2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热，应拧紧接头，加强密封；3、当油箱容积较小时，散热条件较差时，应适当增加油箱容积，必要时应设置冷却器；4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时，应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯，使油阻力损失加大，油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油畅通；6、当油温因环境温度高而升高时，应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离；7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
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