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干法生产工艺胶原蛋白喷雾干燥机「多图」

白碳黑干法辊压制粒机,干法辊压制粒机 适用范围 除了挤压磨擦可引起的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。 特点 干粉直接制粒,无需任何粘结剂。 颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。 产品为不规则颗粒。 连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业
干法生产工艺







白碳黑干法辊压制粒机,干法辊压制粒机

适用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。



特点

干粉直接制粒,无需任何粘结剂。

颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。

产品为不规则颗粒。

连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。

造粒成本低。



加料范围

为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。











有机肥干法挤压造粒机,复合肥干法对辊挤压造粒机

干法压辊的设计分为三部分,即:辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料,增强的承压能力,大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料,让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡,吸收冲击力和轴的塑变,同时方便后期的维修保养工作。电磁粉介绍:电磁粉俗称四氧化三铁,俗名又称磁性氧化铁,因为有特别的磁性,而注明。辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过的高频淬火处理,大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。

减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件,产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此,我们对减速机尤为关注,凭借十多年的减速机生产、研发经验,根据对辊挤压造粒机的数据要求,定制的硬齿面平行双输出轴减速机。



干法辊压造粒机特点优势

1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好等特点。



2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。



3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。






氟化铝干法对辊挤压造粒机,碳酸钙干法对辊挤压造粒机,碳铵干法对辊挤压造粒机

产品概述:



DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。过渡套我们选用韧性好的材料,让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡,吸收冲击力和轴的塑变,同时方便后期的维修保养工作。



工作原理:



原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。



其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。4.成品后处理:抛光修整在通常情况下,终产品需经过抛光修整。



随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力max值,因压缩使颗粒间的距离接近,颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。干粉辊压造粒机是我公司吸收国外粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。



适用物料

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