正常情况下换热器不用停车，当阻力降升过允许值、反冲洗又无作用、生产能力突然下降、介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，才停车查找原因，清扫或换已坏部件。换热器停车时要做到：①缓慢关闭换热器低温介质入口阀门，此时要注意低压侧压力不能过低，随即关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质的出口阀门。②冬季换热器停车时应放净设备的介质，别冻坏设备。③换热器温度降
卧式螺纹管换热器价格
正常情况下换热器不用停车，当阻力降升过允许值、反冲洗又无作用、生产能力突然下降、介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，才停车查找原因，清扫或换已坏部件。换热器停车时要做到：①缓慢关闭换热器低温介质入口阀门，此时要注意低压侧压力不能过低，随即关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质的出口阀门。②冬季换热器停车时应放净设备的介质，别冻坏设备。③换热器温度降至室温后，方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动。拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动端。④如换热器停用时间较长，为了不让密封垫片发生压缩变形，可将夹紧螺栓稍微松开，而换热器密封垫片不能自动滑出为止。。
换热器的运行数据表现出操作问题时，首先要做的是用的温度计测量每侧流体的进口和出口温度，、如果温度读数表明无问题，再检查每侧流体的流量，确认流量是否在正常范闹内。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明确换热器的壳程或管程是否出现问题压力降的增加几乎都发生在结垢的一侧。如果水是换热器的流体之一，该换热器传热术达设计值，则问题通常是在水的一侧。在水侧会发生腐蚀、结垢、灰尘积聚、菌类或其他物质的生长。这种形式的结垢一般会在几个星期内积聚起来，除非水循环系统有一个操作的波动、反冲洗水冷却器经常是去除换热器内杂质的行之有效的方法。水通常走换热器的管程，吖通过拆掉管箱，目测检查换热管来确定结垢的类型。换热器换热管可用水冷钻冲洗，或用带有高压喷头的特殊工具清洗，该高压喷头可吹掉换热管表面上的污垢或其他物质。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
什么因素会影响螺旋螺纹管式换热器的换热效率？
1.改善板表面热传递率 由于弹簧式换热器能引起低速流动的湍流，经过多年的研究和实验，可以获得较高的表面换热系数。观察到螺旋螺纹管式换热器，三角形截面波导难以处理平板表面传热率高、夹角大、表面传热率高。
2.减少土层的热阻力 减少热交换器脏层的热阻的关键在于板块可以防止缩放。板厚为1 mm时，热传递率下降约10%。因此，需要监视热交换器的两侧的水质，使板不附着定标和水碎片。为了防止水被盗或钢铁腐蚀，一些加热器将化学物质加热到螺旋螺纹管式换热器加热介质中。因此，必须注意水质和粘合剂对热交换器的污染。如果水有粘着性的杂质，请使用特殊过滤器。选择时，没有粘度，而是选择。
3.具有高热传导率的选择板 板材中不锈钢导热性强，导热率为14.4 W/m。k）强度，良好的冲压性能，不易氧化。不锈钢的价格钛合金和铜合金的价格。在加热加工学中广泛使用，但缺乏耐氯化物离子腐蚀的能力。
4.减少板厚 设计厚度与板的性无关，但与板厚无关的厚度可以增加换热器的压力，如果海洋林板拼板，相邻的板会变形，凹凸相互接触，形成一个高密度均匀分布的支点。板角和边缘密封结构逐步改进，从而使换热器支承压力和换热器局部拆卸功率达到2.5 MPa板厚板厚对换热器总传热率的影响较大，板厚约600W左右对称，板厚为500W，板厚为500W左右对称。螺旋螺纹管式换热器的承压能力和的板厚
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