预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为－35～－10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有
废气冷凝回收公司
预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为－35～－10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达－184 ℃。冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。多级连续冷却方法在石油化工行业的油气回收中应用很广泛，其净化程度可满足排放标准的要求。
选冷凝回收就找杭州致优环境科技有限公司，
冷凝回收
冷凝回收
自20 世纪60 年代后期起，也先后开展了油罐淋水降温降耗、呼吸阀挡板降耗、油面覆盖层降耗等对比试验，并对油罐气体空间连通系统进行了探索与开发。冷凝器的选型计算主要是确定冷凝器的传热面积，选定适用型号的冷凝器，计算冷却剂(水或空气)的流量及通过冷凝器时的流动阻力。自70 年代后期起，推广应用了以浮顶罐（先为外浮顶罐，后为内浮顶罐）为降低油品储存损耗的典型设备，同期开始了油气回收技术的资料收集及研发工作，相继投建了一些工业化装置，其中有代表性的油气回收工作有：
① 20 世纪80 年代初，石化洛阳石化工程公司、长岭炼油厂以及北京燕山石化公司东方红炼油厂，研制了以轻柴油为吸收剂的装车油气回收装置；石化抚顺石油化工研究院、石油华东设计院开展了冷凝法油气回收技术研究并进行了工业化应用。
②石化销售系统（原商业部石油公司）分别于1985 年10 月从日本Maruzen 石油工程公司引进一套吸收法油气回收装置、1985 年12 月从美国MiGill 工程公司引进了一套吸附法油气回收装置、1986 年6 月从美国Edwards 工程公司引进了一套冷凝法油气回收装置，其目的在于通过对国外设备的引进、消化及吸收，设计制造出更经济通用、切实可行的油气回收装置以满足的实际需要。至此，从层面开始重视并推动了油气回收技术的研发。预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。
大量的冷凝水回收无法得到有效的利用
回收冷凝水不仅可以回收大量的热能，还可以节省水费、水处理费用以及排污费用。例如一台蒸发量4t/h的锅炉，燃气费用3.5元/Nm3，实现80%的冷凝水回收大约可以回收82万元/年的费用。
冷凝水热量回收中难点在于能否找到合理使用这部分热量的冷源，对于很多工厂来说，这都是非常大的难点，以至于很多时候冷凝水中回收的热量无法使用，浪费了能源。
利用的冷凝换热器和空气预热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热阿法拉伐板式换热器机组从而达到提高锅炉热效率的目的.这种锅炉就是冷凝余热回收锅炉.
冷凝式锅炉发轫于欧洲.德国、荷兰、英国、奥地利等于上世纪70年代板式换热器开发家用冷凝式锅炉板式换热器机组到80年代末期90年代初期南京比尔森韩国将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上阿法拉伐板式换热器
冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外阿法拉伐板式换热器机组更是制热机理的大胆革命与突破.在一些能源利用率较高的欧美.燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热达103%以上.此外在烟气中的的CO2和NOX等有害成份也大大降低.这对环保来说是非常有利的.在欧美等国.由于鼓励使用冷凝锅炉.所以需求量不断增加.冷凝锅炉的使用率瑞士60%.荷兰（20%）.英国（15%）.
（作者： 来源：）
