普通机床其特点是：制造简单；有较高的硬度，性和耐热性有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不能用于高速切削。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
高速钢淬火后的硬度为HRC62～66，其红硬温度550℃～600℃，。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以
大型机床报价
普通机床其特点是：制造简单；有较高的硬度，性和耐热性有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不能用于高速切削。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
高速钢淬火后的硬度为HRC62～66，其红硬温度550℃～600℃，。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、车刀、铣刀、插齿刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
普通机床的特点：
涂层刀具材料
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。
涂层刀具具有表面硬度高、性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。多适用于高速具和硬质台金。
优越性
在韧性较好的刀具基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高性、耐高温材料的薄层，使刀具具有、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62～68HRC，硬质合金的硬度仅为89～93.5HRA；而涂层后的表面硬度可达2000～3000HV以上。
普通机床的操作程序
1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
普通车床属于机械行业中为常见的装备,运行中涉及到很多技术,如电机技术、传感技
术、自动化技术等,表现出综性的特点。普通车床的工作能力强,可提供、高水平的机械制造服务。虽然普通车床的工作能力强,但是仍旧面临着故障的干扰。
普通车床分析
机械加工厂内,普通机床在车间内,占有大部分的影响比重,渗透到机械加工的行业中，
行业提高了对普通车床故障的重视度，致力于采取故障排除的方法,保障普通车床的有效性。
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