叠合楼板生产工艺简单介绍
我公司叠合板自动化生产线采用地下养护的形式，布料、震动、拉毛、拆模等工位设置在地面上，叠合板成型完成后被推入升降平台，进入地下养护窑，养护完成后，通过升降平台提升至地面，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。
我公司拥有标准化现代厂房，设备做工严谨，价格透明，提供一站式售前、售中、售后服务，欢迎到厂参
混凝土预制构件生产厂家
叠合楼板生产工艺简单介绍
我公司叠合板自动化生产线采用地下养护的形式，布料、震动、拉毛、拆模等工位设置在地面上，叠合板成型完成后被推入升降平台，进入地下养护窑，养护完成后，通过升降平台提升至地面，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。
我公司拥有标准化现代厂房，设备做工严谨，价格透明，提供一站式售前、售中、售后服务，欢迎到厂参观考察。
构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分,构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面,要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土,用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实,还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平,只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段,常使用的养护方法就是蒸汽养,这种养护方式能大程度保证混凝土质量,使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装,在配件的生产吊装过程中,要在预制板面上预留出孔洞,通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连,从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点,这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布,之后就可以对预制板进行吊装了,在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置,在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度,这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性,这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能,提高建筑的实用性及质量。
山东乾元泽孚科技股份有限公司成立于2006年，为一家绿色建筑及建筑工业化上市企业，山东省准独角兽企业。公司以建筑工业化为主营业务，生产并销售PC预制构件和CS建筑体系产品，同时研发生态能源技术在建筑中的研发与应用和固体废弃物在建筑领域循环利用技术，并提供建筑工业化智能装配设备技术服务。公司不断引进国内外技术及工艺，进行研发，提高产量，以推动经济、适用、环保、节约资源、安全的住宅产业化标准体系的发展。公司系列产品，以低耗能、低价位，建造、高舒适度房屋，以高科技产业化住宅领人居未来，为建筑领域开辟了一条绿色环保节能的新道路，为社会创造出更多的经济及社会效益。公司生产的叠合板是目前的双向预应力叠合板；采用1570级高强预应力钢丝，比普通叠合板节省用钢量10%左右；预制叠合板可代替模板，降低模板费用，节约大量人力、脚手架支撑，施工速度能提高一半以上，节省工程造价约60元/m2;该预应力叠合板拥有7项，具有建设厅颁布的设计图集及的技术生产线。
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