抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法
1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。
2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。
3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，
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抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法
1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。
2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。
3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，检查浆体并注水稀释后再抽取工作。
4、抽沙泵转速超过额定转速导致动力不匹配引起超负荷。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，原配套动力就小很多，这时需要立即降到额定转速或者更换更大动力使用。
5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。
6、抽沙泵泵轴弯曲，导致运转不平衡，需要重新校正主轴或者更换。
7、抽沙泵轴承损坏。轴承损坏也会引起抽沙泵运转不平衡，振动比较大，导致超负荷，这时需要更换新轴承。
8、填料过紧。抽沙泵一般选用填料密封，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。
说起污泥泵大家是不是感觉都不是很了解呢？具体详情，下面就来听听为大家详细的介绍。
污泥泵一般都是应用在工业领域，随着经济的不断发展，工业方面对于污泥泵设备的需求量也是在不断地增加，同时污泥泵的性能作用也是非常突出的，污泥泵在应用的过程中操作也是比较简单所以在生活中也是比较受欢迎的。从目前的泵型使用情况看，离心泵应用范围较广，但其对输送介质的剪切力较大。然而，对其在钻井方面的知识，了解多少呢？以下便是具体的介绍：
据从事抽砂泵研发生产的讲，在钻井的过程中污泥泵主要向钻孔输送泥浆或水的机械，污泥泵在钻井机械中也是重要的组成部分，可以说污泥泵对于钻井的成功与否起着比较重要的作用。抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。污泥泵主要参数就是排量和压力，污泥泵的压力只要取决于钻孔的深浅，一般情况下钻孔越深，管路的阻力就会越大，需要的压力就越高，所以说我们在使用污泥泵的过程中一定要控制好污泥泵的压力大小，这样才能保证污泥泵的正常应用。
严禁长工夫抽大气！严禁无油少油任务。在被抽系统与旋片真空泵链接处应该装置真空阀，停机前应先封闭通道已避免真空由回流到被抽系统中。确保被抽系统无侵蚀性气体。
普通状况下，旋片真空泵任务2000小时后应进行检修，反省橡胶密封件老化水平，排气阀片能否开裂，沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空吸砂泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。普通用清洗，并烘干。净水厂浓缩污泥的流量一般都不太大，污泥浓度高，并含有细小颗粒。对橡胶件类配件清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。
换真空油的刻日，按实践运用前提和可否知足功能要求等状况思索，由用户酌情决议。普通2x系列旋片式真空泵，抽除洁净枯燥的气体时，建议在任务100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，今后可恰当延伸改换真空油刻日。
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