离心式通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳离心式通风机离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动
隧道通风机维护
离心式通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳
离心式通风机
离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮;流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。
变频器在煤矿风机设备中的应用
随着我国经济的发展和能源需求的不断增加，煤矿开采规模不断扩大。在煤矿开采过程中，也需要消耗大量的能源，其中消耗的能源是电能。因此，这就要求煤矿企业通过一定的节能手段，进一步降低开采作业能耗。通过使用变频器装置，可以达到很好的节能效果，特别是近年来，在煤矿通风设备中，通过使用变频器装置，取得了很好的节能效果。但在风机设备中，变频装置的应用还存在一些问题。因此，需要进一步分析变频器在煤矿风机设备中的应用，制定更加有效的措施，确保风机设备节能效果的进一步提高。
导致通风机设备中电机电磁噪声变大
在煤矿通风设备之中应用变频器装置时，由于变频器原理所决定了，变频器在实际的运行过程中不可避免的会形成高次谐波，而受到高次谐波的影响，将会导致通风机设备产生较强的电磁噪声。而所形成的电磁噪声将在很大程度上威胁到井下作业人员的人身健康。因此，在通风机设备之中应用变频器装置之后，将会导致人员受到较大的伤害。
完善风机设备中变频器装置应用的对策
对风量进行优化调节
通常在井下开采作业的过程中，进行风量调节时大部分是通过对阀门进行调节完成的，不过，此种方法将会导致通风机的电机装置和通风机设备均会造成损害。在煤矿通风设备的实际运行过程中能够发现，井下通风设备的叶片装置相对而言较为灵活，因此，在对通风设备调节的过程中，能够采取调节通风机叶片方法实现对通风量的调节，如此，便能够有效的减少变频器装置使用，也可达到节能降耗的目标。不过，很多煤矿企业由于采用的通风设备属于老式设备，在对这些通风设备的叶片进行调节过程中，涉及工序相对繁琐且复杂，要花费相对多的精力与时间。
离心通风机风量调节及电机功率
风扇主要由叶轮和壳体组成。 小风扇的叶轮直接安装在电动机上。 大风扇通过联轴器或皮带轮连接到电动机。 离心风机通常是单侧进气口，使用单级叶轮； 大流量可采用双面进气，使用两个背对背叶轮，也称为双吸离心式风扇。 叶轮是风扇的主要组件。 其几何形状，尺寸，叶片数量和制造精度对性能有很大影响。 叶轮通过静态平衡或动态平衡进行校正，以确保风扇平稳旋转。 根据叶片出口的方向，叶轮分为三种：前进，径向和后退。
离心风机的调节方法：
在不改变风机管网系统特性的前提下，通过改变离心风机的转速来改变风机的压力，风量和功率，以达到预期的目的。 如果风扇速度增加，则风扇的风量和压力会增加，反之亦然。 该方法的主要优点是没有额外的能量损失，因此其经济性能相对较好。
离心通风机
离心风机的调节方法二：
通过调节节流阀或改变插板的开度来改变管网系统的特性。 在该调节中，空气量与压力成反比，并且也与节气门或插入板的开度有关。
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