高压发泡机的发泡特点：
1. 制作精密.
2. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.
3. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合
4. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净。
5.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%)
6. 管理和启动方便，周围始终干
PU聚氨酯发泡生产设备价格
高压发泡机的发泡特点：
1. 制作精密.
2. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.
3. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合
4. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净。
5.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%)
6. 管理和启动方便，周围始终干净.
7. 产量优.
8. 因混合效率好，不会发生后期发泡.
9. 没有环境污染.
10. 耐久性好.
11.可以用于自动化生产线.
发泡机的产品是泡沫，而生产过程中我们所需要的也是泡沫，因此泡沫质量的好坏是判定发泡机性能优劣的标准。判定发泡机的发泡质量，应以三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。
泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，生产出的产品强度越高，保温性能越好。
泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。
泡沫泌水量指的是泡沫后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，说明发泡机的发泡性能越好。
发泡机在上述三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。在选择发泡机时，要求发泡机发出的泡沫必须是泡多水少的海绵状细小泡沫，且均匀细腻。
清洗聚氨酯发泡设备的步骤：
一个方面是聚氨酯设备加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。而且，高压混合头为一排的发泡模具注入发泡材料时，另一排工位可为下一次生产做准备，提高生产效率。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶;此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。
二个方面是聚氨酯设备的A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异青酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴等现象。
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