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微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， MD具有、低能耗的优点，但 MD单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 MD的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用，既可以克服 MD不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，保证质量。
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微波热空气联合干燥常规 HAD操作简单，投资成本低，但会引起热敏性生物活性成分的降解，色度损失，微观结构转变严重，而且产品表面易皱缩，营养成分流失严重。MD可节约干燥时间，加快干燥速度，提高产量，是一种节能的干燥方法。MD与 HAD是近几年常用的一种方法，即微波-热风联合干燥。
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大容量微波加热设备是一种新型加热方式，加热均匀，物料内外同时升温，干燥速度奇快，对于含水率35%的化工产品，干燥速度可缩短数百倍。1大规模微波加热工业设备原理大容量微波加热设备具有穿透性能，使介质内外同时加热，不需要热传导，因此加热速度极快，同时由于介质内外同时加热，物料的内外温差小，不会产生常规加热条件，使干燥质量大大提高。
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工艺，操作简便。微波机只需具备水、电的基本条件，只要控制微波功率，即可实现立即加热或终止，应用微波机可以自动控制加热过程及加热工艺规范。占地面积小，安全无害。因为微波能被控制在金属制成的加热室和波管内工作，所以微波泄漏，没有线危害和有害气体排放，不产生余热和粉尘污染；既不污染食物，也不污染环境。
大规模工业微波加热设备的应用在食品、、陶瓷、建材、化工、加工等领域，工业微波加热设备除了直接利用热效应来作为加热、脱水、干燥、回原、煮白、杀菌、消毒、固色等应用外，还利用这一特殊的物化效应，作为膨化、蛋白质变性、化学萃取、消解、淀粉胶化等物化领域的应用。
一种微波，通常是指频率从300兆赫到300兆赫的电磁波。假如无线电波小于300兆赫(包括长波、中波、短波和超短波)，一般为红外线、可见光等，则为红外线、可见光等，只是频率不同而已。可见，太阳光也属于电磁波。加热原理：从角度讲，微波能量通过微波管发射，物料置于微波加热器中的电场处，物料在电磁场作用下，自身产生整体热量，使温度升高。通俗地讲，就是在特定的容器里进行无线电流加热。电磁场越强，产生的热能就越多。材料的类型即电介质的特性也就是所产生的热量。微波加热实际上就是通过微波发生器将电能转化为电磁场，物料在微波加热器中，在电磁场的作用下，物料被电加热的过程，这是一种能量的转换。微波能传递而非辐射，更没有所谓残留。根据各国有关标准对微波能的定义，既然是电能的转换产物，也可以称其为“电热能”或“电热设备”。它具有节能、环保、快捷等特点。
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