电镀生产线周边辅助设备
电镀生产线周边辅助设备
电镀电源：
电镀电源是电镀生产过程中蕞重要的辅助设备。可控硅和可控硅在我国应用广泛，分为调压器、磁饱和电抗器和可控硅。
电镀用硅整流和可控硅均为低压大电流，一般为12V（镀铬为18V）。采用晶闸管调压的硅整流装置，电流从100A到20000A，只有在负载较高时，过渡形状好、电流稳定、电流密度稳定的电镀电源才得到推广
电镀设备报价
电镀生产线周边辅助设备
电镀生产线周边辅助设备
电镀电源：
电镀电源是电镀生产过程中蕞重要的辅助设备。可控硅和可控硅在我国应用广泛，分为调压器、磁饱和电抗器和可控硅。
电镀用硅整流和可控硅均为低压大电流，一般为12V（镀铬为18V）。采用晶闸管调压的硅整流装置，电流从100A到20000A，只有在负载较高时，过渡形状好、电流稳定、电流密度稳定的电镀电源才得到推广应用。
自动滚镀生产线
滚镀自动线也有两种类型：圆形机械或液压自动线和直线龙门自动线。
适用于机械式电镀和倾斜式电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速自动电镀生产线和选择性电镀生产线的需求越来越大。其中大部分是由技术和制造能力更强的公司承担的。
电镀生产线及其设备
电镀生产线及其设备：
电镀镀层主要是给一些金属表面能具有光亮性、附着力、耐腐蚀性和使用电镀液在其它金属上镀一层。电解液需要电导率15US/cm的纯水。因此，有必要采用工业级超纯水设备生产纯水。
冲洗时还需要电导率小于10us/cm的电镀纯水。电镀工业水处理系统包括电镀前配制电镀溶液的纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水回收系统和电镀废水零排放处理系统。系统一般由预处理、超滤、反渗透（RO）、离子交换、EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。
电镀工业用超纯水设备一般采用反渗透+EDI工艺生产电镀纯水。过程如下：
原水→加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化剂→中间水箱→低压泵→pH调节系统→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
电镀行业超纯水设备的应用领域：
1电镀用纯水（镀金、镀银、络合镀、塑料电镀、镀铬、镀锌）、玻璃镀膜用超纯水
2超声波清洗、纯水超声波清洗、化学镀、纯水或超纯水电泳
3汽车、家用电器、建材表面涂装、清洁用纯水或超纯水
4其他表面处理要求的纯水或超纯水
传统的电镀液配制用水是由离子交换树脂制备的，通常需要频繁再生，耗费人力物力。低压反渗透加EDI技术运行成本低，运行稳定，是一种安全可靠的制备高纯工业用水的工艺。
电镀生产线公司
电镀生产线公司——我公司生产的电镀设备：
1回收率高达90%～95%，浓水排放少。
采用我公司自主研发的工业工艺技术和进口核心部件，部分中水通过模块回流至原水进水端，增加原水水量。另外，膜组件巧妙的多芯、多级布置，保证了整体的高回收率而无膜污染。
2良好的性能
系统各模块之间设置在线和离线监测系统，并配备多功能pod在线检测仪，随时反映系统运行情况，保证出水水质。
3有效率、全自动化设计，操作简单，人工成本低。
系统采用全自动控制，可手动和自动切换。每个模块独立运行，并通过悬挂机构控制。整个系统可实现全自动运行和无人值守。
电镀生产线
为了获得市场，企业必须不断地使自己的产量满足顾客的要求，使顾客满意，并逐步在顾客面前培育优良而持久的质量信誉。建立有效的
电镀生产线产量保证体系并实施这些内容，将进一步提高企业适应市场竞争的能力和管理的有效性。电镀产量保证体系包括三个方面：一是设备保证体系；二是技术保证体系；三是管理保证体系。三者相互依存、相互制约、相互促进。
装备保障体系
1合理选择电镀设备（包括机械、设备、工装夹具）。
2设备的维护是保证电镀生产的必要条件。这里我们仅以吊架的维护为例。
① 留着吧。吊具使用后应充分清洁并妥善保管，以免被酸碱气体侵蚀。
② 去除多余的镀层。当吊架上沉积过厚的涂层时，应用相应的剥离液或钢丝钳剥离涂层。
③ 修剪。破损翘曲的绝缘胶应及时修补，否则不仅影响工件的正常沉积，而且会携带上道工序的溶液和下道工序的溶液，使下道工序的溶液受到污染。
④ 损失预防。吊具应分类存放，防止堆放、乱放和被吊钩损坏。
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