在三筒烘干机的日常操作中，如果炉火温度过高，或在一定的时间内没有及时的加进新料都会产生烘干机滚筒温度过热的现象。烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后面才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，
小型细沙烘干机
在三筒烘干机的日常操作中，如果炉火温度过高，或在一定的时间内没有及时的加进新料都会产生烘干机滚筒温度过热的现象。
烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后面才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。滚筒烘干机一旦出现以上这些情况就很可以出现筒身变异的情况如加热裂纹现象的出现，由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。过烧严重的筒体，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。
因此为避免这些情况的出现，我们要进行人为的适当操控，在烘干机的运转过程中，要时刻注意温度表的变化，上下浮动不能超过五度左右，这个就需要操作人员时刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，这样就能保持恒温，还能节能。如果是尾气温度过高的话，控制烘干设备尾气出口温度，控制的方法是降低热空气进口温度或增加喷液量，使系统建立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系，以保证产品的温度要求。
能源消耗一直是关注的要点，尤其是不能再生的能源。对于三筒烘干机，能源的选择是客户关注的要点，燃料的价格、能效等决定客户选择什么燃料做为三筒烘干机的热源。三筒烘干机的能效一般从能耗和热效两个方面考虑。
1、能耗方面
能耗是指一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能|量（煤、汽、电量），比如用微波加热每小时脱水1kg的效率是百分之70，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为百分之35，能耗为2.9kw。由此可看，电作为热源效率低，时间长，能耗高。所以，一般三筒烘干机的热源不采用电。
2、热耗方面
热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，主要包括水蒸气所吸收的热量，物料吸收的热量和热损失。三筒烘干机可以说是烘干机设备中保温性较好的设备，我们对三筒烘干机的热平衡计算发现还是会有百分之5—20的热损失，只有百分之5—20的被物料吸收和百分之20的被水分吸收，另外百分之15—40为废气排出筒体。热风循环型的三筒烘干机热效率相对热达百分之75，间接加热式的热效率为百分之60—70，对于物料混入微量没有太大影响的可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。
由于三筒烘干机设备所用材料基本上都是钢铁，因此在长期使用的情况下容易生锈，对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，一定要做好防腐工作。一般烘干机都是由筒体、平板和焊接件组成，不同部位有不同用途的烘干机它们的防腐方法也是不相同的。三筒干燥机金属生锈怎么处理，有以下几点。
给生锈的部位补涂漆：如发现烘干机机身出现锈蚀可以补上涂漆，这也是比较直接的防锈方法。同时还可以定期给烘干机补一部分涂漆，这样不但能保持机身外表美观而且能够延长机内的使用寿命。
在焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接，三筒干燥机有很多部位都需要进行焊接，使用老式材料焊接经常会出现断裂和腐蚀等现象，对烘干机的寿命影响很大。然而奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大电阻值高的特点。有这些特点须用这种材料焊接，须采用特别方法。不过这种钢材的抗腐蚀性非常好。
给三筒干燥机涂上防锈剂：在一般情况下烘干机出厂时各部件都涂抹过防锈剂，不过烘干机在使用过一段时间后会有些磨损，如果已经生锈的部位需要将锈蚀先清理掉。要重新涂抹上防锈剂。
用钝化、磷化法是三筒干燥机在制造生产中有很多的配件都是使用碳钢。如果工作时间长时，容易在表面生成大量的铁锈，需要经常要进行大量的人工除锈，会增加工作量。不过钝化、磷化法主要是通过电学及电化学反应，是通过一次性处理，可以让生满铁锈的钢铁零部件表面露出金属的原来的颜色，同时还会在金属的表面生成严密的防锈层膜。这种方法使用后，即使把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。这种方法使用比较简单，从而可以节省很多人力物力，也减少用户投资，钝化、磷化防防腐法是使用及其常见的一种防腐办法。不过方法再好，还要靠平时多维护保养，定期去维护下，这样才能保证设备的长期工作寿命。
（作者： 来源：）
