全自动切管机使用15号机械油所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。全自动切管机焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。全自动切管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。全自动切管机使用15号机械油。直接采用数控系统的优点
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全自动切管机使用15号机械油
所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。全自动切管机焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。全自动切管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。全自动切管机使用15号机械油。
直接采用数控系统的优点
直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。切管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。
微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改
在许多的行业都需要用到弯管机设备，然而全自动切管机在进行弯管前，要检查几遍。其中要检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。再次弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
自动化液压切管机使用操作基本点
对于自动化液压切管机而言，对于机器的操作还是要仔细认真地对待，切忌粗心失误。
对于切管机有些使用操作的基本点需要了解一下。以自动化液压切管机为例。
首先，在使用自动化数控切管机的时候要夹紧切管机的机件，导板的支持承接构件在方向上的调整要跟弯管的转变保持一致。
其次，进行弯管作业加工时选用的模具要严格根据被加工的管道管径来确定，并且根据管径大小的不同进行排序放置，避免出现混乱。在进行切管机操作加工的时候，为了人员的安全问题，禁止有人呆在弯管顶模的前方。
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