在五金冲压件加工生产过程中，不可避免的会出现影响冲压件产量的因素，不但会影响冲压件加工生产效率减低产量，若冲压件不合格产品过多，还会增加成本，降低利润，对五金冲压件加工厂来说是非常大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。
在五金冲压件加工生产过程中，影响五金冲压件产量的因素有很多，例如冲压件加工过程中，冲压件模具或冲压设备清理不
模具五金冲压
在五金冲压件加工生产过程中，不可避免的会出现影响冲压件产量的因素，不但会影响冲压件加工生产效率减低产量，若冲压件不合格产品过多，还会增加成本，降低利润，对五金冲压件加工厂来说是非常大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。
在五金冲压件加工生产过程中，影响五金冲压件产量的因素有很多，例如冲压件加工过程中，冲压件模具或冲压设备清理不及时，会导致五金冲压件表面凹凸不平，或冲压件尺寸不准确等等问题，这些都会影响五金冲压件产品的质量。
接到冲压件订单主要步骤是：
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，z大限度地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。
3.决定加工过程的数量和外形
大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后，应了解每个过程后产品的形状和大小，并确定产品毛坯的尺寸形状。
4冲压模具设计
设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性，便于今后维护。
5.选择适当的冲压
根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力，冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。
冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情况下,落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同,而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上,由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形,冲裁结束后,工件就会发生弹性恢复现象,从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符,影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时,冲裁过程中材料所受的拉延作用较大,因而拉延变形大。
表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。
表面质量对于零件使用性能的影响：
表面质量反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金加工的性、配合质量度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五金的使用寿命在很大程度上取决于零件的性，零件的性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关，在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。
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