潜水搅拌机的设备体系
潜水搅拌机的专门设备体系可在无需排出池中污水的状况下，能迅速设备和拆开潜水搅拌机。
当池深H<4米时主张选用设备体系Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度能够根据需要进行笔直方向的调理，并且潜水搅拌机在水平面内可绕导杆旋转的较好大角度为±60°起吊体系底座、支撑架和下托架与池的有相关接面均选用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
当池深H&
潜水搅拌机 安装
潜水搅拌机的设备体系
潜水搅拌机的专门设备体系可在无需排出池中污水的状况下，能迅速设备和拆开潜水搅拌机。
当池深H<4米时主张选用设备体系Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度能够根据需要进行笔直方向的调理，并且潜水搅拌机在水平面内可绕导杆旋转的较好大角度为±60°起吊体系底座、支撑架和下托架与池的有相关接面均选用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
当池深H>4米时主张选用设备体系Ⅱ，需在池底做一混凝土根底(或钢结构底座)。起吊体系底座、钢绳固定架和导向底座与池的有相关接面均选用膨胀螺栓固定，无需预留孔。设备体系Ⅱ用导向钢绳代替导杆，具有运送便利、现场设备简略等特色。该体系从根本上避免了因为运送致使导杆曲折、变形有而影响正常运用的状况，并有效改进了池深过深状况下，因为导杆的设备差错而致使的无法正常起吊等景象。在有悬臂池顶(如图)的设备条件下更显得操作便利牢靠。
客户定货时，请供给池深H及池型图，以便厂方加工时断定导杆或导向钢丝的尺寸。设备体系的原料选用不锈钢(或碳钢)制作。设备体系中除导杆或导向钢丝、起吊底座外，多台潜水搅拌机可共用一套起吊设备(用户有特别要录在外)。
QJB搅拌机的专门设备体系可在无需排出池中污水状况下,能迅速设备和拆开潜水搅拌机;
搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。
(5) 密封装置
潜水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。
(6) 监控系统
在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。
(7) 动力和控制电缆
潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程监控的目的。
潜水搅拌机是一种兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在污水处理领域应用广泛，受到青睐。在污水处理过程中由于污水处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会导致混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。 潜水搅拌机需要在设计环境下运行，保证使所在区域能均匀混合，如此才能无沉淀现象产生。设备在完全淹没的条件下连续24小时运行，同也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在整个工作中无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行不小于20，000小时。 潜水搅拌机的搅拌能力与电机功率、桨叶形状、桨叶直径、转速、液体密度和粘稠度、储液池形状等都有关系。根据桨叶的数量，可分为两叶、三叶搅拌器；根据搅拌器桨叶的转速不同，分为高速、中速和低速三种类型。另外根据物料的情况不同，可以选择特殊形式的搅拌器：如腐蚀性强的液体(PH5.8左右)可选择耐腐蚀合金壳体的搅拌器，物料不同，其搅拌器的选型也不同。具体选型可以参考以下三点。 1、看设计：设计理念更，意味着结构会更加合理，考虑因素包括能量密度、整体流速、沉积量、积等。 2、看推力：这是一种正在被广泛接受的潜水搅拌器选型参数，推力标准的完善有利于潜水搅拌机选型程序的透明化。 3、看流量：一般生产商会有自己的一套检测标准，计算流量基本是绕不开的流程，在此基础上的各种优化，或者差异化调整都是必要的。
潜水搅拌机分类：
2、涡轮式搅拌机
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3～8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向liu动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
1、旋桨式搅拌机
由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s.旋桨式搅拌机主要造成轴向液liu,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液.搅拌机的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液liu的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
4、锚式搅拌机
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型liu体和拟塑性liu体(见粘性liu体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
5、螺带式搅拌机
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性liu体,通常在层liu状态下操作。
3、桨式搅拌机
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌机由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液liu速度较小.斜桨式搅拌机的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液liu.桨式搅拌机结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
（作者： 来源：）
