磁力滚筒设备结构
永磁滚筒主要部分是一个回转的多磁系，套在磁系外面的用非导磁材料制的圆筒。磁系包角为360度。磁系和圆筒固定在一个轴上，作为皮带的首轮。
磁系的性采用圆周方向NS交替排列。
选分过程
矿石均匀的给在皮带上，当矿石经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离皮带面，而磁性较强的矿粒受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场
强磁辊筒
磁力滚筒设备结构
永磁滚筒主要部分是一个回转的多磁系，套在磁系外面的用非导磁材料制的圆筒。磁系包角为360度。磁系和圆筒固定在一个轴上，作为皮带的首轮。
磁系的性采用圆周方向NS交替排列。
选分过程
矿石均匀的给在皮带上，当矿石经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离皮带面，而磁性较强的矿粒受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性产品槽中。操作时，为了控制产品的产率和质量，主要是调节装在磁力滚筒下面的分离隔板的位置。
矿石均匀的给在皮带上，当矿石经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离皮带面，而磁性较强的矿粒受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力。
带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性产品槽中。操作时，为了控制产品的产率和质量，主要是调节装在磁力滚筒下面的分离隔板的位置。
跳铝机的磁性材料决定了设备的质量 跳铝机的磁性材料决定了设备的质量。 跳铝机是一种利用磁力对材料进行分选的机器，磁力源与磁系统不可分离。 磁性材料是磁力分离器设备中的重要部件。 它是确定磁场强度的基础。 当我们购买磁选设备时，客户应选择自己的材料来选择磁场强度。 越高越好，他们的材料越好。 除磁性材料外，良好的磁分离装置还应考虑磁系统的磁结构和磁场特性。 磁性材料只是一个方面。 良好的磁性组装技术和磁性结构也非常关键。 在永磁体工业中，跳铝机具有铁氧体和稀土磁系统，钕铁硼等。根据磁组件配置，磁系统可分为开放式永磁体磁系统和闭合磁系统。 开磁系统，即磁相邻排列，磁场强度不高，用于弱磁场磁选机; 闭磁系统的磁相对排列，磁系统产生强磁场，强磁场磁选机采用闭磁系统。
随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。
涡电流分选机多长时间保养一次呢1、涡电流分选机三角皮带紧度的调整三角皮带过紧时,电动机轴承发热,过松时转速下降,三角皮带也简略滑动,这些都影响运用寿数.调整三角皮带张紧度时,可将固定电动机座的螺栓松开,用调度螺栓改动电动机在滑道上的方位,使三角皮带到达需要的紧度后,再将固定螺栓拧紧.2、涡电流分选机电机在作业时间后,就需要加油或许翻开清洗轴承,从头加注锂基润滑油.回复轴承的润滑性.3、假定涡电流分选机刀具不行精巧很简略构成断刀、废料的状况,此状况一般是因为加工过程中撕碎机主轴旋转基地和刀具的基地不一致,不同心构成的.主轴在高速作业时,假设呈现主轴和刀具不同心状况,不只会影响加工物料成型度和制品出产率,并且还会影响加作业用.4、涡电流分选机电机的电源线不能太长或许环绕.这么简略构成电机欠压或许欠电流.我知道电机作业的电压是380伏,作业电流在电机铭牌上都有标明.电线的额外电流要大于电机的额外电流.否则电机就简略在欠压或许欠电流的状况下发热或焚毁.5、涡电流分选机运转运转一年,除了对1、2、3、4项进行检查外,还应对其他部件进行检查,进行检查维修和替换。
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