冲压加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。在材料消耗不大的前提下，经冲压加工制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使五金件强度有所提高。
冲压加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。五金冲压件不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压加工材料具有良好的冲压成型
五金冲压件
冲压加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。在材料消耗不大的前提下，经冲压加工制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使五金件强度有所提高。
冲压加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。五金冲压件不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压加工材料具有良好的冲压成型性能，对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、裂纹等，造成修模的困难。在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
五金冲压件产品上有划痕的主要原因有：模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。工人需要安装要求穿戴要符合车间要求，佩戴劳保鞋，劳保手套等防护工具。设计的五金件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。用五金冲压件的型号、规格和性能应符合行业标准和有关的规定，并与选用塑钢门窗相匹配。
冲压加工安全技术要领
冲压加工就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。在材料消耗不大的前提下，经冲压加工制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使五金件强度有所提高。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。注重安全生产，那么冲压加工安全技术要领有哪些。
五金结构应能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。五金冲压件调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因五金结构问题而引发意外事故。分别工序亦称冲裁，用于让冲压件顺着一定的表面线从板料上分别，而且确保分别断面的请求。五金零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。顶件器、推件器及卸料板等结构可靠。不使操作者有不安全的感觉。
金属或非金属在外力作用下产生形变，当外力作用超越材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再增加，超过了材料的极限强度，金属材料或非金属便开始发生开裂、别离。冷冲模加工就是采用金属材料这种性质，使材料在常温下别离或变形，随后获得需要形状和精度规定的制件。
冲压件指是采用压力机改变金属材料的样式，进而达到我人们使用的要求。用紧固螺丝安装金属冲压件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。市面上应用的冲压件也有许多，那样冲压件的生产制造标准有哪些。
对弯曲件的要求：弯曲件形状应尽可能对称，弯曲半径不可以小于原材料容许的小弯曲半径。曲边过短不容易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则先要空出适度的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。冲压加工拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。弯曲带孔件时，为防止孔的变形。
对拉深件的要求：拉深件外形应简单、对称，深度不适合过大。便于使拉深次数少，非常容易成形。拉深件的圆弧半径在不增加工艺程序的情况下。不然终将增加拉深次数和修整工作，也增加模具数量，并非常容易产生废品和提高成本。
（作者： 来源：）
