电镀厂家介绍硼酸是镀镍溶液中的缓冲剂，对于维护镀液的pH起着重要作用。pH过低，氢离子易于在阴极放电，降低镀镍电流效率，镀层容易产生。pH过高，镍会生成氢氧化物沉淀而会镀液浑浊，这些氢氧化物会随镍的沉积而夹杂在镀层中使镀层粗糙。当镀液中的硼酸20g/L时缓冲能力弱，镀液pH不稳定，易使镀层产生。
只有当硼酸浓度大于31g/L时才具有明显的缓冲作用，但不能高于硼酸在常温
塑料模具电镀
电镀厂家介绍硼酸是镀镍溶液中的缓冲剂，对于维护镀液的pH起着重要作用。pH过低，氢离子易于在阴极放电，降低镀镍电流效率，镀层容易产生。pH过高，镍会生成氢氧化物沉淀而会镀液浑浊，这些氢氧化物会随镍的沉积而夹杂在镀层中使镀层粗糙。当镀液中的硼酸20g/L时缓冲能力弱，镀液pH不稳定，易使镀层产生。
只有当硼酸浓度大于31g/L时才具有明显的缓冲作用，但不能高于硼酸在常温下的溶解度(40g/L)。硼酸除了能稳定镀液的pH外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。如果在镀液再添加少量氟化物，会与硼酸形成氟硼酸，缓冲作用将更好，但氟化物的加入会增加对设备的腐蚀性，同时氟化物毒性较大。
在镀液中硼酸可按35g/L加入，然后再用过滤布袋盛装部分硼酸放入镀槽中，这样就能保证在生产中硼酸浓度在工艺范围内，同时也可防止未溶解的硼酸对镀层质量的影响。
压铸铝合金
电镀化学镍处理表面该这样做，
压铸铝合金，镀有色锌
铝本身是金属，在酸性或碱性溶液中不稳定，再加上压铸铝合金本身组织松散、砂孔、气孔等缺陷，经常影响电镀质量。经过适当的预处理，压铸件容易电镀锌。电镀约10um的锌层，再进行钝化处理，可成倍提高压铸铝合金的耐蚀性。为了防止彩色锌变色，可以涂上一层有机保护膜。
对压铸铝合金表面进行铬酸盐处理
压铸铝合金喷砂后，可以直接铬酸，以便表面获得一层钝化膜，根据电影的需求可以无色到黄色，并且不影响表面电阻，以满足产品的需求三个保护，可以铬酸钝化处理，然后喷雾。
锌镍合金
电镀槽液维护：
一：pH值的控制
该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。
随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
二：温度的控制
本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
三：阴极电流密度的控制
阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。
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