1.工具阴极 2.工件阳极 3.电解液泵 4.电解液 5.直流电源特点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。但加工精度和加工稳定性不高；加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。适用范围：电解加工在各种线、花键孔、深孔
倒铝锅模具定制
1.工具阴极 2.工件阳极 3.电解液泵 4.电解液 5.直流电源
特点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。但加工精度和加工稳定性不高；加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。
适用范围：电解加工在各种线、花键孔、深孔、内齿轮、异形零件及型腔等得到广泛应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批量生产多采用电火花加工。
挤压工艺挤压机挤压件挤压原理：加热坯料，在外部挤压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。工艺流程：挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库工艺特点优点： 缺点：1、生产范围广，产品规格、品种多； 1、生产废料多损失大；2、产品尺寸精度高，表面质量好； 2、挤压速度低，辅助时间长；3、易实现自动化生产。 3、工具损耗大，成本高。
模具制造的精加工工序
一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
不仅如此，得益于高速切削机床很高的主轴转速、进给速度和较小的切削力，高速切削具有很高的加工精度和加工效率。同常规切削方式相比，高速切削单位时间的材料切除率可提高3～6倍，而切削力却降低了30%左右，工件和刀具热变形都能得到有效控制，所以可以达到很高的加工精度和很小的表面粗糙度值，切削较硬材料时能达到表面粗糙度值Ra=0.2μm，切削较软材料也能达到Ra=0.4μm，对于某些工件来说，可以直接省去后的修磨抛光工序。
高速切削技术具有诸多优点，在工业发达得到广泛的应用。高速切削技术在模具制造方面除了应用于高硬度材料模具型腔的直接加工外，在电火花加工（EDM）、样件制作和模具修复等方面也得到了大量应用。
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