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或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。5、铝表面氧化处理除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。氧化是半成品转化为成品的后工序，它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展，所以
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或将中
和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水
槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。
5、铝表面氧化处理除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。
氧化是半成品转化为成品的后工序，它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展，所以对工艺的控制必须按照要求且自始至终。
NO3 15-30g/L之间，如条件允许的情况下，可适当加一定的铝除油剂，以缩短时间和减少
H2SO4之用量,除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽H2SO4消耗应在15-18kg/L ,HNO3消耗不应超过2kg/L,除油后的水洗，必须清洗
干净，好是经过两次水洗，因下-道是碱洗，以免有中和反应发生。
酸性除油处理也是一种被广 泛采用的除油方法。铝除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少,除油速度快。
在铝合金的酸性除油配方中一般以铵的形式加
入,加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、以防止对钛的蚀刻,并可减缓对铝合金的腐蚀。
酸性除油-般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40°C左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC,加热除油时应采用PP制
作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。
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