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热。因为热能直接来源于干燥物料内部，热量在周围介质中损耗很小，加上微波加热腔体本身不吸热，所以热效率全部作用于物料。4、设备均为工业级不锈钢制造。1、受热均匀且迅速：不需要导热过程，可以在瞬间穿透受热的材料，穿透深度可达几厘米甚至十几厘米，数秒至几十秒即可将微波转变成热能。微波炉有选择性的加热，使加热更加均匀。2、节能、：由于含水分物料对微波极易吸收，所以，除少量传输损耗外，几乎没有其它损耗。与远红外加热相比，微波加热可以节省能量1/3。

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微波发生器(磁控管)安装在隧道箱体顶层，馈电装置采用银焊条焊接成黄铜板，微波直接辐射至材料，微波效能大大提高。采用加厚结构的隧道炉门，可防止高温变形引起的微波泄漏，且全部采用可视窗，内设温度监测探头，使生产过程直观，操作更加直观。将电加热热风装置应用于隧道窑，可使待烘干物料预热。箱体外部采用不锈钢夹层结构，对箱体进行保温隔热，提高热效率。

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八十年代，国外发达开始了微波真空干燥设备的工业化研制，并在实践中取得了良好的效果。采用微波真空干燥设备对法国国际微波公司生产的无籽葡萄干进行加工，使其传统的干燥工艺为65℃、24小时热空气干燥，变成50℃、5小时微波真空干燥，产量和产量大大提高。我国微波真空干燥设备，经过几年的努力，完成了工业化10 KW微波真空干燥设备的研制。

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本发明提供了一种用于制药、生物工程、化工工程、材料工程和农副产品深加工的新型干燥设备。微波真空干燥设备具有以下优点：1、常规真空干燥设备全部采用蒸汽加热，需要从里到外加热，加热速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥设备采用电磁波加热，不需传热介质，直接对物体内部加热，升温速度快，5分钟即可将常温下的水加热至100℃，避免了上述缺点，因此、干燥周期大大缩短，节能。相对于传统的干燥工艺，提高了四倍以上。2、由于微波加热加热均匀，是从内到外同时对物料进行加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中所出现的内外加热不一致的情况，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、易于控制，便于连续生产和实现自动化，由于微波功率可以调整和无惯性，因此在40℃-100℃范围内容易即时控制和任意调节温度。

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干化是农产品加工的重要手段，也是食品工业的操作单元，干燥后的农产品，不但有利于储藏、降低损耗、提高经济效益，而且可以降低运输成本。干燥法主要通过脱水降低食品的水分活性，抑制食品中酶的活性和微生物的生长，从而达到延长食品贮存期的目的。当前常用的干燥方法有热风干燥(HD)、热泵干燥(HPD)、真空干燥(VD)和冻干(FD)等，但各干燥方法都存在着不同程度的不足，如干燥时间长、干燥效率低、干燥产量差等问题。近几年，微波干燥作为一种、的干燥方法被广泛应用于食品的干燥工艺中，微波能产生高频电磁场，因微波能产生高频电磁场，具有穿透性强、极性分子可加热的特性，使其能渗透到物料内部，加热，避免了传统干燥方式“内生焦”的现象。

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微波炉干燥是一种节能的干燥方法，它具有反应灵敏、无污染、无余热、干燥、易于控制等优点，广泛应用于其它干燥技术中。微波联合干燥技术比传统干燥方法可缩短干燥时间，减少干燥能耗，提高干燥制量。本文主要介绍微波在食品干燥领域中的应用，从微波干燥、微波联合干燥和微波辅助干燥三个方面，论述了微波技术对食品干燥过程中物料的干燥能耗、干燥时间、干燥质量的影响，并进一步促进微波技术在食品干燥领域的应用，为工业化发展提供依据。