芜湖鑫诺家的切削液的选择原则
根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。
(2)切削铝时，用煤油。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，
防锈切削液生产
芜湖鑫诺家的切削液的选择原则
根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。
(2)切削铝时，用煤油。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
芜湖鑫诺家的
切削液对于纯油性切削液还要求具有：
①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；
②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；
③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；
④对加工部件不发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求：
① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
②良好的抗辅败性，抗细茵性，并不发生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分离性；
⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
铝合金切削、铜合金切削及各种金属的进行切削、磨削、研磨等工艺，都需要
切削液等工业加工液体，为此，切削液也算是对产品良品率的关键，不少铝合金在切削中遇到种种问题，推荐的这款半合成铝合金加工切削液
1、润滑性好，保持润滑和冷却的平衡，延长我们刀具的使用寿命。
2、清洗性能好，及时带走碎屑，不影响加工精度。
3、对铝表面有很好的保护作用，有效防止铝材黑变、灰变、白毛、失光、失色的不良现象的产生。
4、生物稳定性，可有效对抗细菌、真菌，非常大限度减少废液排放。可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。
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