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比方说目前很多大型机床操作面板垂直方向的电缆拖链都是通过电机控制，并通过各种形式的传动链实现自由升降、下降和旋转。但在这种情况下，设计人员往往忽视了拖链在高处跌落缆索时，拖索拖链给操作者带来的安全隐患。因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括普通拖链升降段和应急制动段，拖链升降部分的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接。

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本实用新型技术属于数控式深钻机床技术领域，具体的说是一种特大管板加工钻镗床加工作用力平衡装置，包括工件装夹立柱，Ｙ向立柱，深孔加工部装，Ｙ向托板，支撑梁座，支撑臂，支撑臂滑动轨道，支撑梁，其特征在于：所述支撑梁座顶部固定连接支撑梁，支撑梁的内侧固定连接支撑臂滑动轨道的下轨；所述Ｙ向立柱的右侧面固定连接支撑臂，支撑臂的右侧端面上规定连接支撑臂滑动轨道的上轨；所述支撑臂滑动轨道的下轨与支撑臂滑动轨道的上轨采用内嵌式滑动连接。本实用新型技术同现有技术相比，加工作用力会被支撑臂通过滑动导轨的传递给支撑梁后被支撑座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而倾斜导致变形影响加工精度。

具体地说是一种特大管板加工钻镗床上加工力平衡装置。当前，随着电站设备、化工设备、海水淡化等行业的发展，大型、特大型零件的加工和复杂度不断提高，对机床提出了高刚性、、的数控加工要求。但是，目前数控深孔钻的加工范围于3~5米的加工面或050以下的深孔，即便如此，目前国内外的数控卧式钻床仍存在以下问题：1、由于钻孔加工时存在较大的反作用力，会使机床的加工精度下降。2、过高的立柱会将加工中的切削力变成抖动，不能使机床完成中切屑，以及加工过高的加工表面。

该工艺的目标是克服现有工艺的不足，提供了一种特大管板加工钻床上切削力平衡装置。为达到上述目的，本技术设计了一种特大管板加工钻床钻床作用力平衡装置，包括工件夹柱、 Y向立柱、深孔加工部装、 Y向托板、支撑梁座、支撑臂、支撑臂滑动臂、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架和支撑臂滑动架的右端面规定连接支撑臂滑动杆滑动臂滑动杆滑动杆滑动杆杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆。支撑臂滑动轨道的上轨和支撑臂滑动轨道的下轨为四向等载荷的直线导轨。与现有技术相比，本技术通过滑动导轨将加工力地转移到支承梁上，并由支承座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而变形，影响加工精度。

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解决上述技术问题的技术方案是：提供一种数控机床的主轴结构，它包括主轴箱、主轴和主轴油缸，所述主轴箱的一端与主轴箱相连，在主轴油缸与主轴箱之间的主轴上安装有轴套，在该轴套的外侧安装有径向布置的刹车片，所述的主轴箱一侧安装有刹车器，所述的刹车片伸入到该制动器内，所述主轴上也装有磁环编码器。在优选的情况下，在轴套与主轴箱之间的主轴上安装有与机床上的伺服主电机相连接的同步轮。此外，该刹车器是空气制动盘式刹车装置。优点：本技术涉及一种数控机床的精密定位主轴结构，采用实时制动定位结构，可实现精密主轴定位，利用磁环编码器监测主轴实际转动情况，配合定位结构提高主轴转动精度，从而达到高精分度的目的。

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本实用新型技术公开了一种双轴加工数控机床，涉及机械制造行业领域，包括机头、主动夹头、被动夹头、机床尾箱、传动丝杠、机座、切削箱体机构，所述切削箱体机构包括负压吸屑管、过滤网、铁屑箱、箱体、连接板、进给滑块、安装板、纵向进给电机、刀架、螺杆、纵向滑块、刀头、减速器支架、减速器。本实用新型技术设计方案适用于铸铁轴类零件的粗加工，通过双轴以及切削箱体机构的设计确保了切削过程中铁屑的收集，同时提升了加工效率，降低加工成本。为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种双轴加工数控机床。

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